Problemes amb els aliatges de níquel de mecanitzat
Els aliatges a alta temperatura i corrosió basats en níquel poden ser difícils de màquina perquè s’endureixen ràpidament, poden soldar-se a la superfície de l’eina de tall, generar calor elevada durant el tall i oferir una major resistència a l’eliminació de metalls a causa de la seva alta resistència a la cisalla.
A continuació, es mostren alguns consells i suggeriments per mecanitzar aliatges de níquel esmentats a l’article:
Per què el níquel és difícil de màquina?
El níquel pot ser difícil de màquina perquè no es pren l’enfocament o l’eina correcta. Algunes persones tracten erròniament el níquel com un metall d’alta resistència i d’alta resistència.
Consells per mecanitzar aliatges de níquel
Selecció d’eines: a causa de les propietats úniques dels aliatges de níquel, és possible que trobeu que les eines es tornen atenuades ràpidament. Per tant, les eines han de ser reordenades o substituïdes regularment. Si és possible, es recomana utilitzar insercions de grau C més cares.
Factors de perforació: quan s’utilitzen màquines CNC i plomatge, el millor és seleccionar la mateixa velocitat (SFM) quan s’enfronta, avorrit o convertint qualsevol aliatge en concret. La velocitat de feed recomanada és 0. 002 polzades per revolució.
Consells de gir: si s’utilitzen eines de tall d’acer, es poden aconseguir velocitats de fins a 35 peus\/min, amb feeds d’aproximadament 0. 0 de 10 a 0,12 polzades per revolució. Les eines d’alta velocitat poden ser més efectives que les eines de carbur a l’hora de tallar.
Operacions de reamenament: les velocitats aquí han de ser la meitat de la velocitat de perforació, amb pinsos aproximadament tres vegades més ràpid. Es recomana eines curtes amb angles d’alleujament de vora entre 5 i 8 graus.
Situacions de tapatge: es recomana seleccionar un trepant que és lleugerament més gran que un simulacre estàndard, ja que el metall pot entrar al tall.
Ús de refrigerants i lubricants: la acumulació de calor és la causa principal de distorsió. Sovint es requereix un procés de prova acurada per trobar la millor solució per a la vostra situació específica. En situacions de perforació de tocs i resistències (que impliquen diàmetres grans o forats profunds), una viscositat de la llum, però el petroli a base de petroli resistent sol ser una bona opció. Per als equips CNC i els torns del motor, es pot trobar que els líquids a base d’oli vegetal solubles en aigua funcionen bé.
Tingueu en compte la capacitat: avorrit i enfrontat dels aliatges de níquel es pot realitzar a gairebé qualsevol màquina adequada. Fareu opcions individuals basades en factors específics com la profunditat de tall, velocitat, eines i fonts. Els forats i els tocs més grans requeriran un grau més elevat de potència i força de la màquina.
