Aliatges de coure

El vostre proveïdor líder d'aliatges de coure

GNEE Steel Group és una empresa integrada a la cadena de subministrament que inclou plaques d'acer, bobines, perfils, disseny de paisatges exteriors i processament. Els nostres productes inclouen súper aliatges, aliatges Inconel, aliatges Incoloy, aliatges Monel, acer inoxidable dúplex, aliatges Hastelloy, aliatges de titani, aliatges de coure, aliatges d'alumini, aliatges de zirconi, aliatges de tantal, aliatges de niobi, aliatges de molibdè, tubs d'acer inoxidable i tungstè. Tubs, plaques i xapes d'acer inoxidable, bobines d'acer inoxidable, accessoris per a canonades d'acer inoxidable, barres i barres d'acer inoxidable.

Per què escollir-nos?

Rica experiència

GNEE Steel Group es va fundar l'any 2008 i té més de 10 anys d'experiència en la fabricació d'acer.

Solució única

GNEE Steel Group és una empresa de cadena de subministrament professional i única per a productes d'acer, que cobreix la investigació i desenvolupament de productes, vendes, promoció i serveis professionals.

Mercat Ampli

Els productes de la companyia es venen a Europa, Austràlia i s'exporten a més de 70 països d'arreu del món. Compta amb un total de més de 800 empreses cooperatives globals, que inclouen 15 empreses de construcció naval, 143 empreses de projectes d'enginyeria i 23 fabricants de maquinària de calderes.

Lliurament a temps

El nostre volum anual de vendes de productes és d'1 milió de tones, el nostre inventari és de 200,000 tones i el nostre volum d'exportació anual ha arribat a les 80,000 tones, garantint el lliurament a temps.

Casa 12 L'última pàgina 1/2

Definició d'aliatges de coure

Els aliatges de coure són aliatges metàl·lics que tenen el coure com a component principal. Tenen una alta resistència a la corrosió. Els tipus tradicionals més coneguts són el bronze, on l'estany és una addició significativa, i el llautó, que utilitza zinc.

Quins són els avantatges dels aliatges de coure?

Llarga vida útil atorgada per resistència a la corrosió
Els aliatges de coure són elogiats per la seva excel·lent resistència a la corrosió. Això es deu a la capacitat natural del coure de formar una capa d'òxid protectora a la seva superfície quan s'exposa a l'aire, que actua com a barrera contra la corrosió. L'addició d'altres elements al coure, com ara estany, níquel i zinc, pot millorar encara més la resistència a la corrosió dels aliatges de coure.

Alta conductivitat, satisfent diferents condicions
A part de tenir una llarga vida útil, els aliatges de coure també són coneguts per la seva alta conductivitat elèctrica, que és la segona només per darrere de la plata. Els aliatges de coure tenen un gran nombre d'electrons lliures que es poden moure fàcilment a través del material, permetent que l'electricitat flueixi amb una resistència mínima. Aquesta propietat fa que els aliatges de coure siguin viables per a aplicacions elèctriques i electròniques.
Un dels usos més comuns dels aliatges de coure és en el cablejat elèctric. El cablejat de coure s'utilitza en habitatges, edificis comercials i aplicacions industrials a causa de la seva alta conductivitat i baixa resistència. Els aliatges de coure també s'utilitzen en connectors elèctrics, interruptors i altres components elèctrics que requereixen un rendiment fiable i eficient.
A més de la seva alta conductivitat elèctrica, els aliatges de coure també tenen una conductivitat tèrmica excel·lent. Aquesta propietat fa que els aliatges de coure siguin ideals per al seu ús en intercanviadors de calor i altres aplicacions que requereixen una transferència de calor eficient.

Resistència a Biofouling i repel·leix algues i percebes
Les propietats antimicrobianes naturals del coure, combinades amb la seva capacitat de formar una capa protectora d'òxid, el converteixen en un material factible per a aplicacions marines. Els aliatges de coure poden inhibir eficaçment el creixement de microorganismes, com ara bacteris i algues, a les seves superfícies, reduint l'acumulació de biofouling i millorant el rendiment i l'eficiència de les estructures marines.
Els aliatges de coure i níquel, en particular, s'han trobat que són molt eficaços per prevenir la bioincrustació. Aquests aliatges poden resistir la fixació d'organismes marins i s'utilitzen habitualment en aplicacions marines, com ara cascos de vaixells, hèlixs i sistemes de canonades.

Retenció de la força, duresa i fragilitat
Els aliatges de coure són coneguts per les seves excel·lents propietats mecàniques, com ara l'alta resistència, ductilitat i tenacitat. Aquestes propietats fan dels aliatges de coure un material perfecte per a una àmplia gamma d'aplicacions, especialment aquelles que requereixen un rendiment fiable en condicions exigents.
La majoria dels aliatges de coure poden mantenir la seva resistència i propietats mecàniques en una àmplia gamma de temperatures i ambients. Els aliatges de coure i níquel, per exemple, tenen una gran resistència i tenacitat fins i tot a baixes temperatures, el que els fa adequats per al seu ús en aplicacions criogèniques. Els aliatges de coure-zinc, com el llautó, també són aclamats per la seva alta resistència i tenacitat i s'utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen una bona resistència al desgast, com ara engranatges i coixinets de cuc.
Els aliatges de coure també són coneguts per la seva resistència a la fatiga i l'esquerda per corrosió per estrès. Aquestes propietats fan que els aliatges de coure siguin un material preferit per a aplicacions que requereixen un rendiment fiable durant llargs períodes de temps, com ara en aplicacions aeroespacials i d'automoció.

Excel·lent maquinabilitat i facilitat de fabricació
Els aliatges de coure tenen una excel·lent mecanització a causa de la seva combinació única de propietats, inclosa la seva alta conductivitat tèrmica, baixa duresa i bona ductilitat. Aquestes propietats permeten que els aliatges de coure es puguin mecanitzar, donar forma i formar fàcilment peces i components complexos.
L'alta conductivitat tèrmica significa que els aliatges de coure dissipen la calor ràpidament durant el mecanitzat, reduint el risc de danys tèrmics a la peça i l'eina de tall. A més, la baixa duresa dels aliatges de coure fa que es puguin mecanitzar amb forces i velocitats de tall baixes, la qual cosa redueix el desgast de l'eina i augmenta la vida útil de l'eina.
En altres paraules, els aliatges de coure estan equipats amb una mecanització excel·lent. Els aliatges de coure són més suaus que molts altres metalls, com ara l'acer i el titani, cosa que els fa més fàcils de mecanitzar i formar en formes i peces complexes. Aquesta propietat fa que els aliatges de coure siguin un material adequat per a una àmplia gamma de processos de mecanitzat i fabricació, com ara fresat, tornejat, trepat i rectificat.

Quines són les característiques dels aliatges de coure?

Conductivitat elèctrica
Com s'ha esmentat anteriorment, el coure ofereix una bona conductivitat elèctrica. Tot i que alguns aliatges de coure són més conductors que altres, tots els aliatges de coure són conductors elèctrics fins a cert punt.

Alta conductivitat tèrmica
El coure és un excel·lent conductor de la calor, per la qual cosa és adequat per a aplicacions que requereixen una ràpida transferència de calor.

No magnètic
El coure no produeix guspires i no és magnètic, el que el converteix en una opció ideal per a eines especials i aplicacions militars.

Reciclable
El coure es pot reciclar infinites vegades sense perdre cap de les seves propietats.

Resistencia a la corrosió

El coure té poca reactivitat, és a dir, no tendeix a corroir-se quan s'exposa a diferents elements com la humitat, determinats productes químics, etc.

Durabilitat

El coure i els aliatges de coure són molt forts i duradors, la qual cosa permet productes i equips de llarga durada.

Propietats antimicrobianes

S'ha demostrat específicament que els aliatges de coure redueixen la contaminació microbiana, cosa que els converteix en un excel·lent complement a les pràctiques de control d'infeccions existents.

Tipus comuns d'aliatges de coure

Coure de pas electrolític resistent (ETP).
El coure de pas resistent electrolític, UNS C11000, és coure pur (amb un màxim de 0,0355% d'impureses) refinat per procés de refinament electrolític i és el grau més utilitzat de coure a tot el món. L'ETP té una conductivitat mínima del 100% IACS i ha de ser pur del 99,9%. Té un contingut d'oxigen del 0,02% al 0,04% (típic). El cablejat elèctric és el mercat més important per a la indústria del coure. Això inclou el cablejat d'alimentació estructural, el cable de distribució d'energia, el cable d'aparell, el cable de comunicacions, el cable i el cable d'automòbil i el cable magnètic. Aproximadament la meitat de tot el coure extret s'utilitza per a cables i conductors elèctrics. El coure pur té la millor conductivitat elèctrica i tèrmica de qualsevol metall comercial. La conductivitat del coure és del 97% de la de la plata. A causa del seu cost molt més baix i més gran abundància, el coure ha estat tradicionalment el material estàndard utilitzat per a aplicacions de transmissió d'electricitat.

Llautó
El llautó és el terme genèric per a una gamma d'aliatges de coure-zinc. El llautó es pot aliar amb zinc en diferents proporcions, el que resulta en un material de diferents propietats mecàniques, corrosives i tèrmiques. Les quantitats augmentades de zinc proporcionen al material una resistència i ductilitat millorades. Els llautons amb un contingut de coure superior al 63% són els més dúctils de qualsevol aliatge de coure i es configuren mitjançant complexes operacions de conformació en fred. El llautó té una major mal·leabilitat que el bronze o el zinc. El punt de fusió relativament baix del llautó i la seva fluïdesa fan que sigui un material relativament fàcil de colar. El llautó pot variar en el color de la superfície del vermell al groc depenent del contingut de zinc. Alguns dels usos habituals dels aliatges de llautó inclouen bijuteria, panys, frontisses, engranatges, coixinets, acoblaments de mànegues, carcasses de munició, radiadors d'automòbils, instruments musicals, embalatges electrònics i monedes. El llautó i el bronze són materials d'enginyeria comuns en l'arquitectura moderna i s'utilitzen principalment per a cobertes i revestiments de façanes a causa del seu aspecte visual.

Bronze
Els bronzes són una família d'aliatges a base de coure aliats tradicionalment amb estany, però poden referir-se a aliatges de coure i altres elements (per exemple, alumini, silici i níquel). Els bronzes són una mica més forts que els llautons, però encara tenen un alt grau de resistència a la corrosió. Generalment s'utilitzen quan, a més de la resistència a la corrosió, es requereixen bones propietats de tracció. Per exemple, el coure de beril·li assoleix la resistència més gran (fins a 1.400 MPa) de qualsevol aliatge a base de coure.

Aliatge de coure-níquel
Els cuproníquels són aliatges de coure i níquel que contenen normalment entre un 60 i un 90 per cent de coure i níquel com a element d'aliatge principal. Els dos aliatges principals són el 90/10 i el 70/30. També es poden contenir altres elements de reforç, com ara manganès i ferro. Els cuproníquels tenen una excel·lent resistència a la corrosió causada per l'aigua de mar. Malgrat el seu alt contingut de coure, el cuproníquel és de color plata. L'addició de níquel al coure també millora la resistència i la resistència a la corrosió, però es manté una bona ductilitat.

Níquel Plata
El níquel plata, conegut també com a plata alemanya, llautó níquel o alpaca, és un aliatge de coure amb níquel i sovint zinc. Per exemple, l'aliatge de coure de níquel-plata UNS C75700 65-12 té una bona resistència a la corrosió i a l'enfosquiment i una alta conformabilitat. El níquel plata s'anomena pel seu aspecte platejat, però no conté plata elemental tret que estigui xapat.

Procés d'aliatges de coure

Mineria
L'extracció de minerals de coure es realitza normalment a grans mines a cel obert. Són forats oberts i escalonats al terra que s'aniran excavant gradualment. Els explosius s'utilitzen per explotar la roca i les roques resultants es transporten per aixafar-les en peces més petites per processar-les.

Extracció
Segons els dos tipus comuns de mineral de coure, hi ha dos processos principals de purificació. Per als minerals d'òxid s'utilitza un procés hidrometal·lúrgic. El mineral triturat s'amuntega i una solució de lixiviació àcida es filtra a través del munt. Això crea una solució de lixiviació embarassada. Per als minerals de sulfur s'utilitza un procés pirometal·lúrgic. L'extracció del mineral es fa per flotació d'escuma i espessiment segons la densitat de les partícules.

Purificació
Per als minerals d'òxid, s'utilitza hidrometal·lúrgia. Això significa que la solució de lixiviació embarassada s'envia a un procés d'extracció amb dissolvent per concentrar el coure a la solució. Aquesta solució s'envia a l'electrowinning, on s'utilitza electricitat per dipositar el coure sòlid. Per als minerals de sulfur, s'utilitza la pirometal·lúrgia, el que significa que s'utilitza una fosa per crear el coure en brut. A continuació, es purifica encara més mitjançant electrorefinació.

Aliatge
Els aliatges de coure es fabriquen fonent primer el material d'aliatge i després fonent el coure per afegir-hi. A continuació, la mescla fosa es col·loca i es deixa refredar i solidificar.

Electrorefinació
L'electrorefinació del coure consisteix a dissoldre electrolíticament material de coure impur en una solució. El coure pur es diposita electroquímicament sobre un elèctrode aplicant un corrent elèctric a través de la solució. Això elimina les impureses del coure per aconseguir una puresa més alta. No obstant això, el procés és car i té una demanda elèctrica molt elevada.

Com es mantenen els aliatges de coure?

Netejar amb regularitat i suaument
Netejar les peces d'aliatge de coure amb regularitat i suaument és la millor manera de mantenir-les. Podeu fer servir un drap suau submergit en aigua tèbia i sabó per netejar suaument la brutícia, la pols i els olis dels vostres articles. Si cal una neteja més exhaustiva, utilitzeu una solució de detergent suau o un netejador a base d'alcohol amb aigua tèbia per ajudar a eliminar l'embrutiment i l'oxidació de la peça. No utilitzeu materials abrasius com ara llana d'acer o fregalls, ja que això podria danyar l'acabat de l'article.

Emmagatzemar correctament
L'emmagatzematge adequat de les peces d'aliatge de coure és essencial per mantenir-les en bon estat al llarg del temps. Quan emmagatzemeu qualsevol tipus d'obra d'art metàl·lica, és important mantenir-lo allunyat de temperatures extremes (calentes o fredes), ambients humits i llum solar directa, tot allò que pot causar corrosió o decoloració amb el temps. Emmagatzemar articles en recipients hermètics també ajudarà a prevenir l'enfosquiment a causa de l'exposició a l'oxigen de l'aire. A més, assegureu-vos que altres metalls no es freguen els uns amb els altres perquè això provocarà rascades a la superfície de les peces d'aliatge de coure.

Limiteu l'exposició a la humitat
Quan porteu joies d'aliatge de coure com anells o collarets, intenteu no exposar-les a una humitat excessiva, com la suor o les piscines, durant llargs períodes de temps, ja que això pot provocar decoloració o descoloració a la superfície de la peça. El millor és treure qualsevol joia abans de dutxar-te o nedar perquè puguis conservar la seva brillantor original durant períodes de temps més llargs.

Consideracions per a la compra

Conductivitat elèctrica
El coure té la conductivitat més alta dels metalls d'enginyeria. Es poden afegir plata o altres elements per augmentar la força, la resistència al suavització o altres propietats sense una pèrdua important de conductivitat.

Conductivitat tèrmica
Aquesta propietat és similar a la conductivitat elèctrica. Es poden utilitzar aliatges de coure per a aquesta propietat, on una bona resistència a la corrosió compensa la pèrdua de conductivitat amb l'augment de l'aliatge.

Color i Aparença
Molts dels aliatges de coure tenen un color distintiu, que pot canviar a mesura que l'objecte es degrada. Per a la majoria dels aliatges, és fàcil preparar i mantenir la superfície amb un alt nivell, fins i tot en condicions de corrosió adverses. Molts dels aliatges s'utilitzen en aplicacions decoratives, ja sigui en la seva forma nativa o després del revestiment de metall. Els aliatges tenen colors específics, que van des del rosa salmó del coure passant pel groc, daurat i verd fins al bronze fosc en condicions meteorològiques. L'exposició atmosfèrica pot produir una superfície verda o de bronze, i els aliatges prepatinats estan disponibles en algunes formes de producte.

Facilitat de fabricació
La majoria dels aliatges es poden colar fàcilment, formar en fred o en calent, mecanitzar, unir, etc. Aquests aliatges solen ser l'estàndard amb el qual es comparen altres metalls.

El nostre certificat

La seva tecnologia de producció de canonades d'acer inoxidable ha assolit el nivell tècnic mitjà del món. Ha estat reconegut per desenes d'empreses de projectes i s'ha convertit en una empresa estrella a Àsia.

productcate-1-1

El nostre servei

El grup s'adhereix al principi de "servei únic, facilitant les eleccions". Continuar satisfent les diferents necessitats dels clients globals en l'àmbit de la cadena mundial de subministrament d'acer. Un equip de vendes professional ofereix als clients serveis de primera classe. Un rigorós equip d'adquisicions i inspecció de qualitat selecciona matèries primeres d'alta qualitat. Un equip d'enviament i logística que garanteix la protecció del transport del producte.

Contacta amb nosaltres

escriu-nos

Email: ss@gneesteel.com

visitant-nos

Adreça: núm.4-1114, Beichen Building, Beicang Town, Beichen District, Tianjin, Xina

Fax

Fax: +86-372-5055135

Contacta directament

Telèfon: +86 15824687445

TEL:+86-372-5055135

Preguntes freqüents

P: Quins són els usos del coure i els aliatges de coure?

R: Històricament, l'aliatge del coure amb un altre metall, per exemple l'estany per fer bronze, es va practicar per primera vegada uns 4000 anys després del descobriment de la fosa de coure i uns 2000 anys després que el "bronze natural" s'hagués generalitzat. Es defineix que una civilització antiga es troba a l'edat del bronze, ja sigui produint bronze fonent el seu propi coure i aliant-lo amb estany, arsènic o altres metalls. Les principals aplicacions del coure són filferro elèctric (60%), sostres i fontaneria (20%) i maquinària industrial (15%). El coure s'utilitza principalment com a metall pur, però quan es requereix una major duresa, es posa en aliatges com el llautó i el bronze (5% de l'ús total). El coure i els aliatges a base de coure, inclosos els llautons (Cu-Zn) i els bronzes (Cu-Sn), s'utilitzen àmpliament en diferents aplicacions industrials i socials. Alguns dels usos habituals dels aliatges de llautó inclouen bijuteria, panys, frontisses, engranatges, coixinets, carcasses de munició, radiadors d'automòbils, instruments musicals, embalatges electrònics i monedes. El bronze, o aliatges i mescles semblants al bronze, es van utilitzar per a les monedes durant un període més llarg. encara s'utilitza àmpliament avui en dia per a molles, coixinets, coixinets, coixinets pilot de transmissió d'automòbils i accessoris similars, i és particularment comú en els coixinets de petits motors elèctrics. El llautó i el bronze són materials d'enginyeria comuns en l'arquitectura moderna i s'utilitzen principalment per a cobertes i revestiments de façanes a causa del seu aspecte visual.

P: Quines són les propietats dels aliatges de coure?

R: Les propietats dels materials són propietats intensives, és a dir, són independents de la quantitat de massa i poden variar d'un lloc a un altre dins del sistema en qualsevol moment. La base de la ciència dels materials consisteix en estudiar l'estructura dels materials i relacionar-los amb les seves propietats (mecàniques, elèctriques, etc.). Una vegada que un científic de materials coneix aquesta correlació estructura-propietat, pot passar a estudiar el rendiment relatiu d'un material en una aplicació determinada. Els principals determinants de l'estructura d'un material i, per tant, de les seves propietats són els seus elements químics constitutius i la forma en què ha estat processat fins a la seva forma final.

Propietats mecàniques dels aliatges de coure

Els materials s'escullen sovint per a diverses aplicacions perquè tenen combinacions desitjables de característiques mecàniques. Per a aplicacions estructurals, les propietats dels materials són crucials i els enginyers les han de tenir en compte.

Resistència dels aliatges de coure

En mecànica de materials, la resistència d'un material és la seva capacitat de suportar una càrrega aplicada sense fallar ni deformar-se plàsticament. La resistència dels materials considera bàsicament la relació entre les càrregues externes aplicades a un material i la deformació o canvi de dimensions del material resultant. La resistència d'un material és la seva capacitat per suportar aquesta càrrega aplicada sense fallar ni deformar-se plàsticament.

Resistència a la tracció màxima

La resistència a la tracció màxima del coure de pas electrolític (ETP) és d'uns 250 MPa.

La resistència a la tracció màxima del llautó del cartutx: UNS C26000 és d'uns 315 MPa.

La resistència a la tracció màxima del bronze d'alumini: UNS C95400 és d'uns 550 MPa.

La resistència a la tracció màxima del bronze d'estany (UNS C90500) és d'uns 310 MPa.

La resistència a la tracció màxima del coure beril·li - UNS C17200 és d'uns 1380 MPa.

La resistència a la tracció màxima del cuproníquel: UNS C70600 és d'uns 275 MPa.

La resistència a la tracció màxima del níquel plata: UNS C75700 és d'uns 400 MPa.

La resistència a la tracció màxima és la màxima de la corba tensió-deformació d'enginyeria. Això correspon a la màxima tensió que pot suportar una estructura en tensió. La resistència a la tracció final sovint s'escurça a "resistència a la tracció" o fins i tot a "la màxima". Si s'aplica i es manté aquesta tensió, es produirà una fractura. Sovint, aquest valor és significativament més que l'estrès de fluència (fins a un 50 a 60 per cent més que el rendiment d'alguns tipus de metalls). Quan un material dúctil arriba a la seva màxima resistència, experimenta un coll on l'àrea de la secció transversal es redueix localment. La corba tensió-deformació no conté una tensió més gran que la força final. Tot i que les deformacions poden continuar augmentant, la tensió sol disminuir després d'haver aconseguit la resistència final. És una propietat intensiva; per tant, el seu valor no depèn de la mida de la mostra de prova. No obstant això, depèn d'altres factors, com ara la preparació de la mostra, la presència o no de defectes superficials i la temperatura de l'entorn i del material de prova. Les màximes resistència a la tracció varien des de 50 MPa per a un alumini fins a 3000 MPa per a acers d'alta resistència.

Límit de rendiment

La força de prova del coure de pas electrolític resistent (ETP) és d'entre 60-300 MPa.

El límit elàstic del bronze d'alumini - UNS C95400 és d'uns 250 MPa.

El límit elàstic del bronze d'estany (UNS C90500) és d'uns 150 MPa.

El límit de fluència del coure beril·li - UNS C17200 és d'uns 1100 MPa.

El límit elàstic del cuproníquel: UNS C70600 és d'uns 105 MPa.

El límit elàstic del níquel plata - UNS C75700 és d'uns 170 MPa.

El punt de fluència és el punt d'una corba tensió-deformació que indica el límit del comportament elàstic i el comportament plàstic inicial. El límit elàstic o tensió elàstica és la propietat del material definida com la tensió en què un material comença a deformar-se plàsticament, mentre que el punt elàstic és el punt on comença la deformació no lineal (elàstica + plàstica). Abans del punt de fluència, el material es deformarà elàsticament i tornarà a la seva forma original quan s'elimini la tensió aplicada. Un cop superat el límit de fluència, una part de la deformació serà permanent i no reversible. Alguns acers i altres materials presenten un comportament anomenat fenomen del punt de fluència. Els límits de fluència varien des de 35 MPa per a un alumini de baixa resistència fins a més de 1400 MPa per a acers de molt alta resistència.

Duresa dels aliatges de coure

La duresa Vickers del coure ETP depèn en gran mesura del temperament del material, però està entre 50 i 150 HV.

La duresa Brinell del llautó del cartutx - UNS C26000 és d'aproximadament 100 MPa.

La duresa Brinell del bronze d'alumini - UNS C95400 és d'aproximadament 170 MPa. La duresa dels bronzes d'alumini augmenta amb el contingut d'alumini (i altres aliatges), així com amb les tensions provocades pel treball en fred.

La duresa Brinell del bronze d'estany (UNS C90500) és d'aproximadament 75 BHN.

La duresa Rockwell del coure beril·li - UNS C17200 és d'aproximadament 82 HRB.

La duresa Brinell del cuproníquel - UNS C70600 és d'aproximadament HB 100.

La duresa Rockwell del níquel plata - UNS C75700 és d'aproximadament 45 HRB.

P: Quina diferència hi ha entre el llautó i el bronze?

R: Els llautons són aliatges a base de coure que contenen zinc com a element d'aliatge principal. Aquest aliatge de coure de zinc també pot contenir quantitats menors d'altres elements com ara ferro, níquel, silici o alumini. Un exemple típic és 60-40 llautó groc, designat com a C85500. L'aliatge de coure de zinc conté entre un 59% i un 63% de coure, al voltant d'un 40% de zinc i un 0,8% d'alumini. És l'alt contingut de zinc que tindria el material classificat com a llautó. Els bronzes són aliatges a base de coure en els quals l'element d'aliatge principal no és el zinc ni el níquel. Originalment, el terme "bronze" descrivia aliatges de coure que utilitzaven l'estany com a element d'aliatge únic o principal. Aquesta nomenclatura, però, ha evolucionat. El terme bronze s'utilitza ara amb un modificador anterior que descriu el tipus de bronze que és, indicant els elements d'aliatge principals. Per exemple, MTEK 175/C95400 s'anomena bronze d'alumini perquè està format per un 11% d'alumini a més d'un 85% de coure i un 4% de ferro. MTEK 83-7-7-3/C93200 és un bronze d'estany ric en plom perquè conté un 7% d'estany i un 7% de plom, a més d'un 83% de coure i un 3% de zinc. Aquests exemples compleixen els criteris d'un bronze. L'element d'aliatge principal no és el zinc ni el níquel, i les seves paraules modificadores descriuen completament els aliatges com que tenen quantitats substancials d'alumini en el cas del bronze d'alumini i el plom i l'estany en el bronze amb alt plom-estany. Amb la diferenciació de llautó i bronze establerta, les nostres discussions es limitaran en gran mesura a la família d'aliatges de bronze. Els aliatges de bronze són especialment adequats per a una àmplia gamma d'aplicacions industrials.

P: Quins altres aliatges de coure hi ha a més del llautó i el bronze comuns?

A: Bronze d'alumini

Els bronzes d'alumini són una família d'aliatges que contenen alumini com a element d'aliatge principal. Tot i que, també poden contenir ferro i níquel. L'alumini afegeix de manera significativa les propietats de l'aliatge fins al punt que la seva resistència és com la d'un acer al carboni mitjà. Els bronzes d'alumini tenen moltes altres característiques valuoses.

Les aplicacions inicials van derivar principalment de la resistència i propietats resistents a la corrosió del material. El reconeixement d'altres propietats va portar a l'ús de bronzes d'alumini per a una varietat de peces que requereixen duresa, resistència al desgast i a la corrosió i baixa permeabilitat magnètica. Altres característiques inclouen la resistència a la cavitació, l'erosió, el suavització i l'oxidació a temperatures elevades. Aquestes propietats, juntament amb la facilitat de soldabilitat, han ampliat molt els seus usos.

Hi ha alguns grups importants a la família de bronze d'alumini: bronze d'alumini i bronze d'alumini de níquel. El bronze d'alumini conté aproximadament un 9-14% d'alumini i un 4% de ferro, mentre que el bronze d'alumini de níquel conté aproximadament un 9-11% d'alumini, un 4% de ferro i un 5% de níquel. Aquesta addició de níquel en aquest últim millora encara més la resistència a la corrosió d'un material que ja és fort en aquesta zona.

Ser sensible al tractament tèrmic permet que els aliatges d'aquest grup amb menys del 10% d'alumini tinguin una resistència a la corrosió significativament millorada per al seu ús en entorns agressius. Els aliatges amb continguts d'alumini superiors al 12% posseeixen una excel·lent resistència a la compressió i excel·lents característiques anti-escorçament. Aquestes propietats produeixen aliatges ideals per a l'embotit i la conformació profunda d'acers inoxidables. A més, aquest grup de bronzes posseeix propietats mecàniques elevades i s'utilitza per a engranatges, plaques de desgast, aplicacions resistents a la corrosió, coixinets, glàndules i peces estructurals.

Alguns bronzes d'alumini típics inclouen: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 i MTEK 375.

Níquel Alumini Bronze

Aquest grup d'aliatges conté níquel i es selecciona principalment quan es requereix una combinació d'alta resistència, resistència a la corrosió i resistència a la cavitació i els danys per erosió. Tenen un historial de rendiment fiable en aplicacions d'aigua de mar. Funcionen especialment bé en condicions estancades perquè la resistència a l'atac a la corrosió per picats i esquerdes és superior a la dels acers inoxidables de la sèrie 300. Els aliatges són més forts que l'acer inoxidable de la sèrie 300.

Els aliatges tant de la família de bronze d'alumini com de la família de bronze d'alumini níquel tenen una excel·lent mecanització, són fàcilment soldables i es poden unir amb èxit a molts altres aliatges diferents. Aquesta versatilitat permet el seu ús en una varietat d'aplicacions.

Els aliatges típics d'aquest grup inclouen: MTEK 230/C95500 i MTEK 230-N/C95800.

Bronze d'estany

Aquest grup d'aliatges està format per coure i el principal element d'aliatge és l'estany. La presència d'estany proporciona altes propietats mecàniques a costa d'un major cost del metall. Els bronzes d'estany alt, però, són especialment adequats per a determinades aplicacions per a les quals els bronzes menys cars no són adequats. Les variacions en la química, especialment l'addició de plom, estan dissenyades principalment per millorar les característiques de mecanització i l'estanquitat a la pressió. Els aliatges d'aquest grup són especialment resistents a la corrosió causada per determinats materials específics.

En general, aquests aliatges poden funcionar com a coixinets a temperatures màximes de fins a 500 graus F / 260 graus i càrregues de 4000 lliures. per polzada quadrada. Els coixinets d'aquests aliatges, però, han d'estar alineats amb molta cura i lubricats positivament, i requereixen eixos més durs que els bronzes d'alt plom.

Els aliatges de bronze d'estany s'utilitzen regularment en aplicacions de servei de càrrega pesada / baixa velocitat, per tant, són els aliatges d'engranatges principals per a una llarga vida útil sota càrregues pesades. S'utilitzen per a coixinets de pistons, guies de vàlvules, coixinets de laminació, coixinets de cuc, coixinets pilot i coixinets d'enllaç per a la indústria de la màquina-eina. També s'utilitzen per a accessoris de vapor, impulsors de bombes i anells de segellat.

Alguns aliatges populars del grup de bronze d'estany són: MTEK Tin Bronze/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G 1% Lead/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 i MTEK Leaded Tin Bronze/C92700.

Bronze d'estany amb alt plom (bronze amb coixinets)

Els quatre aliatges que s'enumeren a continuació contenen plom en quantitats de fins a un 25%. Són un grup representatiu de bronzes d'estany d'alt plom més utilitzats per a coixinets i casquilles. La seva capacitat de càrrega varia directament amb el contingut d'estany. Tanmateix, també es veurà afectat per la presència de petites quantitats d'altres elements d'aliatge com el níquel i el fòsfor. El plom de l'aliatge és insoluble i es dispersa finament mecànicament a la matriu de coure-estany. Aquesta combinació proporciona una bona capacitat de càrrega i duresa a causa del contingut de coure-estany i proporciona lubricitat, conformabilitat i incrustabilitat a causa del plom lliure que es congela a l'aliatge.

Aquests aliatges són aliatges de coixinets superiors quan es tenen en compte totes les propietats i costos. Van des de temperatures màximes de funcionament de 450 graus F / 230 graus i capacitats de càrrega de 4,000 lliures. per polzada quadrada per a aquells amb el contingut d'estany més alt fins a temperatures de funcionament màximes de 400 graus F / 200 graus i capacitats de càrrega de 3.500 lliures. per polzada quadrada per als que tenen menys contingut d'estany.

Els bronzes de coixinets típics d'aquesta família són: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 i MTEK 943/C94300.

Aliatges de Bearium

Durant més de 60 anys, els metalls Bearium® han estat escollits per a un rendiment en les condicions de funcionament més dures. Es tracta d'aliatges de bronze d'estany rics en plom que contenen coure verge, estany i plom especialment processat. Els metalls Bearium® es poden utilitzar on altres materials de coixinets poden fallar a causa de la velocitat, la càrrega, la temperatura o quan la lubricació és difícil, impossible o simplement es descuida.

Hi ha quatre graus disponibles, B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 té el contingut de plom més alt i és més adequat per a peces d'acoblament més suaus. B-11 té el contingut de plom més baix i s'utilitza més sovint quan la força alta és més important.

La composició química per si sola no explica completament les propietats de fricció superiors que es troben en Bearium Metal. L'elevat rendiment també es deu en gran mesura al processament dels ingredients utilitzats. Això resulta en una estructura metal·lúrgica que és superior a la que es troba en altres materials de coixinets, tot i que poden tenir composicions químiques idèntiques.

Hi ha quatre graus d'aliatges Bearium®. La diferència principal entre les notes és la quantitat de plom que conté. Bearium®B-4 conté un 26% de plom, B-8 un 22%, B-10 un 20% i B-12 un 18% de plom.

Bronze Manganès

La família de bronzes de manganès és coneguda principalment per la seva resistència extremadament alta i la seva capacitat de resistir els efectes corrosius de l'aigua de mar i la salmorra. Les resistències a la tracció que van des de 60,000 psi a 110,000 psi es poden obtenir fàcilment depenent de la composició de l'aliatge escollit. S'ha de tenir molta cura quan s'utilitzen aquests aliatges com a coixinets perquè el bronze de manganès i l'acer no es desgasten bé junts. El desgast és ràpid i, amb càrregues i velocitats elevades, es pot produir un atac. L'alineació ha de ser precisa i la lubricació positiva és essencial.

Tant el bronze d'alumini com els bronzes de manganès requereixen controls estrets del procés de fosa. Ambdós grups d'aliatges es poden veure afectats perjudicialment per petites quantitats d'impureses, per la qual cosa és essencial una excel·lent pràctica de fosa i una neteja en el procés de fusió. Quan s'aboquen aliatges de bronze d'estany, bronze d'estany amb plom, bronze de manganès i bronzes d'alumini, cal un control intern i una disciplina estrets.

Els bronzes de manganès s'utilitzen per a coixinets de muñón, engranatges molt tensats, forquilles de canvi de marxes, impulsors, hèlixs marines, tiges de vàlvules, engranatges de cuc i cucs. També s'utilitza per a peces de màquines molt tensades.

Els bronzes de manganès típics són: MTEK Hi Tensile/C86300, MTEK Leaded Manganès/C86400, MTEK Low Tensile/C86500 i MTEK Med Tensile/C86200.

P: Quins tipus d'aliatges de coure hi ha?

R: El coure és essencialment coure comercialment pur, que normalment és molt suau i dúctil, que conté fins a un 0,7% d'impureses totals. Aquests materials s'utilitzen per la seva conductivitat elèctrica i tèrmica, resistència a la corrosió, aspecte i color, i facilitat de treball. Tenen la conductivitat més alta dels metalls d'enginyeria i són molt dúctils i fàcils de soldar, i en general de soldar. Les aplicacions típiques inclouen cablejat i accessoris elèctrics, barres colectores, intercanviadors de calor, sostres, revestiments de parets, tubs per a aigua, aire i equips de procés.

Els aliatges alts de coure contenen petites quantitats de diversos elements d'aliatge com ara beril·li, crom, zirconi, estany, plata, sofre o ferro. Aquests elements modifiquen una o més de les propietats bàsiques del coure, com ara la resistència, la resistència a la fluència, la mecanització o la soldabilitat. La majoria dels usos són similars als que s'han indicat anteriorment per als coures, però les condicions d'aplicació són més extremes.

Els llautons són aliatges de coure i zinc que contenen fins a un 45% de zinc, amb possibles petites addicions de plom per a la mecanització i estany per a la resistència. Els aliatges de coure-zinc són monofàsics fins a un 37% de zinc en estat forjat. Els aliatges monofàsics tenen una ductilitat excel·lent i sovint s'utilitzen en condicions de treball en fred per obtenir una millor resistència. Els aliatges amb més d'un 37% de zinc són de doble fase i tenen una resistència encara més alta, però una ductilitat limitada a temperatura ambient en comparació amb els aliatges monofàsics. Els llautons de doble fase solen ser fosos o treballats en calent. Els usos típics dels llautons són l'arquitectura, els contenidors i components estirats i filats, nuclis i dipòsits de radiadors, terminals elèctrics, endolls i accessoris de llum, panys, mànecs de portes, plaques d'identificació, ferreteria de lampistes, elements de subjecció, cartutxos, revestiments de cilindres per a bombes.

Els bronzes són aliatges de coure amb estany, més almenys un de fòsfor, alumini, silici, manganès i níquel. Aquests aliatges poden aconseguir altes resistències, combinades amb una bona resistència a la corrosió. S'utilitzen per a molles i accessoris, matrius de conformació de metalls, coixinets, casquilles, terminals, contactes i connectors, accessoris i característiques arquitectòniques. L'ús del bronze fos per a l'estàtua és ben conegut.

El coure níquel són aliatges de coure amb níquel, amb una petita quantitat de ferro i de vegades altres addicions d'aliatge menors com el crom o l'estany. Els aliatges tenen una resistència a la corrosió excepcional a les aigües i s'utilitzen àmpliament en aplicacions d'aigua de mar, com ara intercanviadors de calor, condensadors, bombes i sistemes de canonades, revestiments per a cascos d'embarcacions.

Els níquels contenen entre un 55 i un 65% de coure aliat amb níquel i zinc, i de vegades una addició de plom per afavorir la mecanització. Aquests aliatges reben el seu nom enganyós pel seu aspecte, que és similar a la plata pura, encara que no contenen cap addició de plata. S'utilitzen per a joies i plaques de nom i com a base per a placa de plata (EPNS), com a molles, elements de subjecció, monedes, claus i peces de càmera.

P: Quines són les propietats bàsiques dels aliatges de coure?

A: Conductivitat. El coure és un dels materials més conductors tèrmics i elèctricament disponibles. Això el fa ideal per utilitzar-lo en cablejat i connexions electrònics.

Força. En la seva forma pura, el coure és mal·leable, cosa que fa que sigui fàcil de formar filferros o batre en làmines fines per al revestiment. L'addició d'estany, níquel i altres metalls ajuda a crear aliatges de coure més forts i duradors.

Formabilitat. La mal·leabilitat del coure permet la creació de components electrònics miniaturitzats conductors i cables sense tractament tèrmic. Per a aplicacions resistents, els aliatges poden millorar la resistència del coure mentre mantenen les seves propietats de conformació en fred.

Unir-se. El coure pur i els aliatges de coure són fàcils de soldar i soldar, cosa que els permet unir-se netament amb altres metalls. La seva conformabilitat fa que el coure i els seus aliatges siguin fàcils de reblar, cargolar i engarzar.

Corrosió. El coure i els seus aliatges presenten una resistència a la corrosió excepcional a la humitat, l'aigua salada i una varietat de productes químics.

Antimicrobià. El coure sense recobrir és capaç de matar fins al 99,9% de certs microbis en dues hores després de l'exposició.

Color. L'atractiu color vermellós del coure es pot modificar afegint altres metalls per crear colors que van des de l'or i el bronze fins a la plata brillant i el gris mat.

P: Com triar els aliatges de coure?

A: Conductivitat elèctrica: el coure té la conductivitat més alta dels metalls d'enginyeria. Es poden afegir plata o altres elements per augmentar la força, la resistència al suavització o altres propietats sense una pèrdua important de conductivitat.

Conductivitat tèrmica: aquesta propietat és similar a la conductivitat elèctrica. Es poden utilitzar aliatges de coure per a aquesta propietat, on una bona resistència a la corrosió compensa la pèrdua de conductivitat amb l'augment de l'aliatge.

Color i aspecte: molts dels aliatges de coure tenen un color distintiu, que pot canviar a mesura que l'objecte es meteoritza. Per a la majoria dels aliatges, és fàcil preparar i mantenir la superfície amb un alt nivell, fins i tot en condicions de corrosió adverses. Molts dels aliatges s'utilitzen en aplicacions decoratives, ja sigui en la seva forma nativa o després del revestiment de metall. Els aliatges tenen colors específics, que van des del rosa salmó del coure passant pel groc, daurat i verd fins al bronze fosc en condicions meteorològiques. L'exposició atmosfèrica pot produir una superfície verda o de bronze, i els aliatges prepatinats estan disponibles en algunes formes de producte.

P: Quins mètodes es poden utilitzar per endurir els aliatges de coure?

R: Hi ha quatre maneres habituals d'endurir (enfortir) el coure. Un cinquè, composició espinodal, s'utilitza actualment comercialment només en determinats aliatges de coure-níquel-estany. Sovint s'utilitzen combinacions de mecanismes d'enfortiment per proporcionar propietats mecàniques més altes en aliatges d'alt coure.

Enduriment per tensió. L'aplicació del treball en fred, generalment per laminació o estirat, endureix el coure i els aliatges de coure. La força, la duresa i la elasticitat augmenten, mentre que la ductilitat disminueix. La conductivitat es redueix en petita mesura, normalment no en la mesura que dificulti l'ús dels aliatges en productes elèctrics. L'efecte del treball en fred es pot eliminar mitjançant el recuit, en aquest cas retorna la conductivitat total. L'enduriment per tensió és l'únic mecanisme d'enfortiment que es pot utilitzar amb coure pur.

Enduriment en solució sòlida. Els elements d'aliatge que romanen dissolts en coure solidificat reforcen l'estructura de gelosia. Si l'addició es troba dins del límit de la solubilitat sòlida de l'element, no es formen fases secundàries i l'aspecte al microscopi és similar al del coure pur.

Totes les addicions dissoltes al coure redueixen la conductivitat elèctrica, fent que l'equilibri entre l'enfortiment obtingut i la pèrdua de conductivitat sigui necessàriament un compromís. L'abast d'aquest efecte sobre la conductivitat varia àmpliament d'element a element. Les addicions de cadmi, per exemple, afecten menys la conductivitat, mentre que altres, com el fòsfor, l'estany i el zinc, són més perjudicials. En qualsevol cas, el treball en fred es pot utilitzar per augmentar la resistència més enllà dels límits de l'enduriment de la solució sòlida, i els dos mecanismes d'enfortiment s'utilitzen freqüentment en combinació.

Enduriment per precipitació. Alguns elements d'aliatge presenten una major solubilitat en coure sòlid en calent que en fred. Això vol dir que es poden dissoldre mitjançant un tractament amb solució (recuit de solució) a altes temperatures, al voltant de 950-1000 graus, i després eliminar-los de la solució mitjançant un tractament de precipitació (o "envelliment") a una temperatura més baixa, normalment al voltant de 650 graus F (1200 graus F). grau). Aquesta pràctica produeix un precipitat fi a tot el metall que reforça la matriu sense fer malbé la conductivitat. De fet, la conductivitat millora a mesura que els precipitats surten de la solució. El beril·li, el crom i el zirconi són exemples habituals d'aquest tipus d'addicions. També són útils les combinacions de níquel amb silici o fòsfor.

Enfortiment de la dispersió. Les partícules de materials insolubles o fins i tot inerts es poden distribuir finament dins d'una matriu de coure per mitjans metal·lúrgics, mecànics o químics, és a dir, sense haver de recórrer a tractament tèrmic. En ser insolubles, les partícules tenen poc efecte sobre la conductivitat elèctrica.

P: Quins són els avantatges dels aliatges de coure?

A: Força

Els aliatges de coure són, potser sobretot, molt forts i duradors. Quan els incorporeu als productes o equips, no us haureu de preocupar de com aguantaran. Resistiran la prova del temps i continuaran treballant per a tu en el futur.

Bona conductivitat elèctrica i tèrmica

Esteu buscant un aliatge que us ofereixi una bona conductivitat elèctrica i tèrmica? No busqueu més que els aliatges de coure, coneguts per ser bons quan es tracta d'aquestes dues coses. Hi ha alguns aliatges de coure que són més adequats per manejar l'electricitat i la calor que altres. Però, en general, trobareu que els aliatges de coure sempre ofereixen al departament de conductivitat elèctrica i tèrmica.

Dúctil

Podeu aconseguir aliatges de coure que tenen moltes formes diferents. Això es deu en gran part al fet que els aliatges de coure tenen una ductilitat que permet produir-los de diferents maneres sense sacrificar cap resistència.

Molt resistent a la corrosió

Si utilitzeu aliatges de coure en productes que es col·locaran en condicions dures, és essencial que siguin resistents a la corrosió. Ràpidament trobareu que els aliatges de coure estan més que preparats per afrontar qualsevol repte com a resultat de la seva resistència a la corrosió. No us haureu de preocupar perquè els aliatges de coure sucumbin a la tensió que s'enfrontaran en determinats entorns.

P: Quins són els vostres consells de neteja per als aliatges de coure?

A: De vegades, netejar i abrillantar els aliatges de coure sembla més un art que una ciència. El més petit ajust en el vostre procés o química pot crear resultats molt diferents. Canviar el rentat d'àcid mineral per un de orgànic us pot ajudar a reduir els cicles d'esbandida, millorar la seguretat dels vostres treballadors i mantenir el vostre procés de tractament de residus a casa. Heus aquí com.

Reptes amb la neteja d'aliatges de coure amb àcids minerals.

Els àcids minerals requereixen múltiples passos d'esbandida. Quan afegiu passos a qualsevol procés, augmenta la possibilitat que cometreu un error. També ho fa el risc de contaminació. Més passos d'esbandida també fan que sigui més difícil mantenir un líquid d'esbandida net.

Els àcids minerals són perillosos. Són inestables, desprenen fums nocius i poden afegir pols a l'aire que és perjudicial per als treballadors. Els quelants i els fosfats contaminen les aigües residuals i obliguen a tractar-les fora del lloc, augmentant els costos.

Els àcids minerals poden anar massa lluny. Els àcids minerals són molt potents. Hi ha poc marge d'error a l'hora de netejar i aclarir aliatges de coure amb àcids minerals. Sovint, això provoca un gravat excessiu i la necessitat de reprocessar les peces.

Una solució més segura i senzilla és utilitzar un producte basat en àcid metà sulfònic.

Els àcids orgànics són alternatives més segures als àcids minerals. Són excel·lents agents desoxidants, de manera que substituir el vostre àcid mineral per un d'orgànic no sacrificarà la qualitat. Però els àcids orgànics són més segurs de manejar i emeten menys fums que els àcids minerals. Els àcids orgànics també són més tolerants durant l'aplicació, la qual cosa significa que reduïu les possibilitats que haureu de reprocessar les peces.

P: Quins són els aliatges de coure?

R: Les famílies d'aliatges de coure més conegudes són el llautó (coure-zinc), el bronze (coure-estany) i coure-níquel. Aquests en realitat representen famílies d'aliatges, tots fets variant la quantitat d'elements d'aliatge específics.

P: Quins són els aliatges d'alt coure?

R: La família d'aliatges d'alt coure inclou, en formes forjades, coures de cadmi (C16200 i C16500), coures de beril·li (C17000-C17500), coures de crom (C{{18100-C18400), coures de zirconi (C15000). ), coure crom-zirconi (C14500) i combinacions d'aquests i altres elements.

P: Què són els aliatges de coure i els seus usos?

R: Els aliatges de coure també s'utilitzen per a coixinets, engranatges i guies de vàlvules, radiadors, tubs hidràulics i elements de fixació. Els components petits i mecanitzats es poden fabricar més barats en llautó que en acer i, per a aplicacions d'automoció, generalment no necessiten una protecció costosa contra la corrosió.

P: És coure d'aliatge de coure?

R: Si bé el coure és un metall pur, el llautó i el bronze són aliatges de coure (el llautó és una combinació de coure i zinc; el bronze és una combinació de coure i estany).

Som coneguts com un dels principals proveïdors d'aliatges de coure a la Xina. Us donem la benvinguda a comprar o a l'engròs aliatges de coure d'alta qualitat en estoc aquí i obtenir una mostra gratuïta de la nostra fàbrica. Per consultar preus, poseu-vos en contacte amb nosaltres.