Introducció als estàndards i aplicacions d’implementació de les canonades sense cosetes basades en níquel Inconel 600
I. Introducció
Les canonades d’aliatge basades en níquel Inconel 600 ocupen una posició important en molts camps industrials a causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió, estabilitat d’alta temperatura i un bon rendiment integral. Comprendre els seus estàndards i aplicacions d’implementació és de significació clau per garantir la qualitat del producte i ampliar l’abast de l’aplicació.
II. Normes d’implementació
(I) Normes internacionals
Normes ASTM
ASTM B167 cobreix les especificacions estàndard per a les canonades de níquel-crom-crom-crom. Sota aquest marc estàndard, Inconel 6 0 0 Les canonades perfectes han deixat clares disposicions per a la composició química, propietats mecàniques, toleràncies dimensionals, etc. En termes de composició química, el contingut de níquel (ni) ha de ser inferior a 72. 17. 0%, i el contingut de ferro (Fe) ha d'estar entre el 6,0%i el 10,0%. L’estabilitat de rendiment de l’aliatge es garanteix controlant amb precisió el contingut de cada element. Pel que fa a propietats mecàniques, la resistència a la tracció a temperatura ambient s’estipula no inferior a 550MPa, la força de rendiment no és inferior a 240MPa i l’allargament no és inferior al 30%, assegurant que la canonada perfecta pot suportar la càrrega corresponent en ús real. En termes de tolerància dimensional, es defineixen detalladament les desviacions admissibles del diàmetre exterior, el gruix de la paret i altres dimensions de la canonada perfecta per satisfer els requisits de la precisió de la canonada en diferents escenaris d’aplicació.
ASTM B517 posa en marxa els requisits per al rendiment de les canonades de Inconel 600 sense costes en ambients d’alta temperatura per a canonades de níquel i níquel perfectes i soldades per a serveis d’alta temperatura. Pel que fa a propietats mecàniques d’alta temperatura, s’estipulen els indicadors de resistència de resistència i rendiment de la resistència a diferents punts de temperatura (com ara 538 graus, 649 graus, etc.) per assegurar-se que la canonada perfecta pot funcionar de manera estable durant molt de temps en condicions de temperatura alta sense deformació excessiva ni fractura. Al mateix temps, hi ha mètodes de prova corresponents i estàndards de judici qualificats per a la resistència a l’oxidació i la resistència a la corrosió de les canonades en entorns d’alta temperatura per assegurar la fiabilitat de les canonades en ambients d’alta temperatura i complexos.
Estàndard ASME
ASME SA - 167 equival a ASTM B167. Proporciona una base important per a la selecció i el control de qualitat de les canonades de Inconel 600 perfectes als camps d’enginyeria que segueixen les especificacions d’ASME, com la indústria química i la indústria elèctrica. Aquesta norma també posa l’accent en els requisits per a la composició química, les propietats mecàniques i la precisió dimensional, i és coherent amb les especificacions generals d’ASME en termes de sistema de qualitat i procés d’inspecció, garantint que tot el procés de canonades des de la producció fins a la instal·lació i l’ús compleix estrictes estàndards d’enginyeria. A les especificacions de la caldera ASME i el recipient de pressió, quan s’utilitzen canonades sense cartes de 600 per fabricar components relacionats, també hi ha regulacions detallades sobre la traçabilitat de qualitat de les canonades i l’avaluació del procés de soldadura, que garanteix encara més la seguretat i la fiabilitat del projecte.
(Ii) Normes domèstiques
Estàndards GB\/T
GB\/T 15062 "Puntes generals d'alta temperatura de propòsit" regula els requisits tècnics per a canonades d'aliatge d'alta temperatura, incloses Inconel 600. En termes de composició química, s'ajusta a les normes internacionals, controla estrictament el rang de contingut de cada element i garanteix el rendiment de l'aliatge. En termes de propietats mecàniques, s’especifiquen els indicadors de rendiment a la tracció a temperatura ambient i temperatura elevada, així com els requisits de duresa, per assegurar -se que les propietats mecàniques de la canonada en diferents condicions de temperatura compleixen els requisits d’ús. En termes de tolerància dimensional, segons els diferents usos i especificacions de la canonada, es formulen els estàndards de tolerància dimensionals corresponents per assegurar la intercanvi i la precisió d’instal·lació de la canonada.
Tot i que GB\/T 13296 "Tubs d'acer inoxidable per a calderes i intercanviadors de calor" s'adreça principalment a canonades sense costures d'acer inoxidable, també té un valor de referència determinat per a l'ús de canonades perfectes de 600 cartes en escenaris d'aplicació similars com les calderes i els intercanviadors de calor. En termes de resistència a la corrosió, els requisits es plantegen per a la resistència a la corrosió de les canonades en medis corrosius comuns (com el vapor, l’aigua, l’àcid i les solucions alcalines, etc.) i s’especifiquen els mètodes de detecció corresponents. Pel que fa a la qualitat de la superfície de la canonada, la superfície ha de ser llisa, lliure d’esquerdes, plecs, enrotllament, delaminació i altres defectes per assegurar la fiabilitat i la seguretat de la canonada durant l’ús.
Normes de la indústria
A la indústria petroquímica, la sèrie SH\/T 3405 "Sèrie de mida de canonades d'acer petroquímica" estipula uniformement les especificacions de mida de les canonades de Inconel 600 sense costures, que és convenient per seleccionar canonades adequades en disseny i construcció d'enginyeria petroquímica. Aquest estàndard formula el diàmetre nominal corresponent, el diàmetre exterior, el gruix de la paret i altres paràmetres dimensionals segons diferents diàmetres de canonades i sèries de gruix de paret, que millora la versatilitat i la intercanvi de les canonades en el camp petroquímic. A la indústria elèctrica, DL\/T 791 "Directrius tècniques per a l'estructura de l'organització i les propietats mecàniques de les canonades d'acer d'aliatge per a les centrals tèrmiques" proporciona orientació tècnica sobre l'aplicació de canonades de Inconel 600 sense costes en temperatura d'alta temperatura i sistemes de pipeline de pressió de les potències tèrmiques des dels aspectes de l'anàlisi de l'estructura organitzativa i la pràctica mecànica de la inspecció de la pràctica de la pràctica de la pràctica de la pràctica de la pràctica i de la pràctica de la pràctica de la pràctica de la pràctica de la presa de la pràctica de la presa i de la pràctica mecànica. Ambients de producció d’energia.
Iii. Camps d'aplicació
(I) indústria petroquímica
Unitat de refinament de petroli: en el procés de refinació del petroli, el cru i les seves fraccions són corrosives i la temperatura i la pressió de funcionament són altes. Inconel 600 canonades perfectes s’utilitzen àmpliament en sistemes de canonades d’unitats de destil·lació atmosfèrica i de buit, unitats d’esquerdament catalítiques, unitats d’hidrocracking, etc. A causa de la seva excel·lent resistència a la corrosió i la seva alta resistència a la temperatura. En el sistema de condensació superior de la torre de destil·lació atmosfèrica i al buit, l’ús de canonades d’Inconel 600 a les cartes pot resistir eficaçment l’erosió de components corrosius com el sofre i el clor en cru, evitar la corrosió i fuites de canonades i assegurar el funcionament estable a llarg termini de la unitat. En la reacció del gasoducte de petroli i gas de la unitat d’esquerdament catalític, la canonada perfecta pot suportar l’oli i el gas de reacció d’alta pressió d’alta pressió i no es pot danyar fàcilment per la corrosió i la fatiga tèrmica, assegurant el progrés suau de la reacció d’esquerda catalítica.
Unitat de reacció química: En la producció química, molts processos de reacció impliquen medis altament corrosius i ambients d’alta temperatura. Es poden utilitzar canonades de Inconel 600 per transportar diverses matèries primeres, intermedis i productes químics. A la unitat de producció d’amoníac sintètic, sovint s’utilitzen canonades de 600 a les parts clau com els tubs de convertidor i els tubs de caldera de calor. Els tubs de reforma funcionen en un entorn amb alta temperatura (uns 800 graus - 1000 grau), alta pressió (aproximadament 3MPa - 5 MPa) i gasos corrosius com l’hidrogen, el monòxid de carboni i el diòxid de carboni. La resistència a la corrosió i la força de temperatura elevada de les canonades de Inconel 600 sense costures poden assegurar el funcionament estable a llarg termini dels tubs del forn, evitar la ruptura del gasoducte causat per la corrosió i el fross, i assegurar la continuïtat i la seguretat de la producció d’amoníac sintètic. A la indústria del clor-alcali, l’ús de canonades de 600 cartes d’Inconel 600 per a canonades que transporten solucions de soda càustiques d’alta temperatura i d’alta concentració pot resistir eficaçment la corrosió de solucions de soda càustiques, ampliar la vida útil de les canalitzacions i reduir els costos de manteniment dels equips.
