En els sectors aeroespacial i de generació d'energia, el rendiment de les turbines de gas està limitat per la integritat de les seves pales. Aquests components solen tenir canals de refrigeració interns complexos i perfils aerodinàmics de parets fines-, per la qual cosa requereixen un material amb una puresa metal·lúrgica i propietats de flux excepcionals.
Inconel 713C (UNS N07713)és la matèria primera preferida de la indústria per a la fabricació d'aquests components crítics. Com a soci líder-d'aliatges d'alta temperatura, oferim barres d'aliatge mestres fabricades ambfusió per inducció al buit (VIM)tecnologia. Aquestes barres estan dissenyades meticulosament per optimitzar el vostre rendiment de fosa de precisió i garantir la fiabilitat-a llarg termini dels components calents-de la vostra turbina.
Feu clic per obtenir un pressupost d'Inconel 713C
Barres d'aliatge Inconel 713C: el material preferit per a pales de turbines de precisió
Barres d'aliatge Inconel 713C: el material preferit per a pales de turbines de precisió
Les barres d'aliatge Inconel 713C són un superaliatge basat en níquel-de primera qualitat àmpliament reconegut com el material escollit per a les pales de turbina de fosa d'alt-rendiment i precisió-. Dissenyat per a entorns d'-temperatura extrema, aquest aliatge ofereix una resistència excepcional, una resistència a la fluència i una resistència a la fatiga tèrmica, el que el converteix en un component indispensable a les indústries aeroespacial, de generació d'energia i de turbocompressors.
Quines són les alternatives a l'Inconel 713C?
Les alternatives a Inconel 713C inclouen Inconel 718, Rene 77 i Mar-M247. L'Inconel 718 té una resistència a la tracció més alta, per la qual cosa és ideal per a aplicacions a baixa-temperatura, però menys adequat per a un ús prolongat d'alta-temperatura.
1. Inconel 713C (UNS N07713) Composició química
| Element | Contingut (%) | Rol d'expert |
| Níquel (Ni) | Balanç | Base per al servei de 1800 graus F (982 graus). |
| Crom (Cr) | 12.00 - 14.00 | Protegeix contra la corrosió/oxidació en calent. |
| Alumini (Al) | 5.50 - 6.50 | Essencial per a l'enfortiment Gamma-Prime. |
| Molibdè (Mo) | 4.00 - 5.00 | Proporciona estabilitat mecànica sota estrès. |
| Niobi (Nb) | 1.80 - 2.80 | Millora la resistència a la fluïdesa i la fluïdesa. |
| Titani (Ti) | 0.50 - 1.00 | Refina la matriu d'enduriment per precipitació. |
2. Propietats mecàniques de l'Inconel 713C (UNS N07713)
| Propietat | Valor | Condició de prova |
| Vida de ruptura per estrès |
Major que o igual a Major que o igual a 30 hores |
1800 graus F / 152 MPa (22 ksi) |
| Elongació per ruptura |
Major que o igual a Major que o igual a 5.0% |
Punt de referència de-ductilitat a alta temperatura. |
| Resistència a la tracció |
Major que o igual a Major que o igual a 827 MPa |
Temperatura de l'habitació (estàndard) |
Feu clic per descarregar ara el fitxer PDF d'aliatge Inconel 713C
3. Per què Inconel 713C és el material preferit per a les pales de la turbina?
Les pales de la turbina utilitzen Inconel 713C
Resistència a la temperatura{0}}alta excepcional:Pot funcionar amb eficàcia a temperatures de fins a982 graus (1800 graus F)i encara més alt.
Excel·lent resistència a la fluència: Inconel 713Cresisteix la deformació-a llarg termini sota una gran tensió, la qual cosa és crucial per mantenir la integritat estructural de les fulles durant milers d'hores de funcionament.
Resistència excepcional a la fatiga tèrmica:La seva microestructura pot suportar cicles tèrmics freqüents (arrencada/apagada del motor a reacció) sense esquerdes prematures.
Rendiment òptim de fosa:Està dissenyat específicament per a la fosa d'inversió al buit, permetent la fabricació de formes complexes de fulles, inclosos dissenys complexos després del refredament.
Alta resistència a la corrosió/oxidació: l'alt contingut de níquel (Ni) i crom (Cr) garanteix la seva llarga vida útil en entorns de flux de gas durs i d'{0}}alta temperatura.
4. Aplicacions habituals de l'aliatge 713C
Components del motor a reacció:Pales i pales de turbina d'alta-pressió i baixa-pressió
Turbines de gas industrials:Cambres de combustió de generació d'energia i seccions de turbina
Automoció:Impulsors del turbocompressor i vàlvules d'escapament d'alt rendiment-
Aeroespacial i Defensa:Components de míssils i parts estructurals d'{0}altes temperatures
5. Consideracions de fabricació de l'aliatge Inconel 713C
Casting:Es prefereix la fosa d'inversió al buit.
Soldabilitat:La soldadura és difícil; normalment s'utilitza per colar peces de mida fixa-; La reparació requereix tècniques especialitzades com ara la soldadura per feix d'electrons o la soldadura per arc de plasma.
Mecanització:Tot i que es requereixen eines mecanitzables, avançades i afilades per manejar l'alta resistència i l'enduriment per treball.
Per què escollir associar-se amb Gnee Alloy?
Com a exportador professional d'aliatge de níquel,Aliatge Gneeentén que els vostres plans de producció depenen de la disponibilitat del material i la rendibilitat{0}}de costos.
✅️Preus a l'engròs i subministrament a granel:Oferim competitiuspreus a l'engròsi especialitzatcontractes anuals de subministramentper protegir els nostres socis de la volatilitat del mercat.
✅️Traçabilitat MTC 3.1:Cada barra s'acompanya d'una documentació completa de traçabilitat, que verifica el seu patrimoni{0}}aeroespacial.
✅️Logística global:Mantenim un inventari estratègic d'estàndardsPals d'aliatge mestre de Φ75mm i Φ80mm, preparat per al transport aeri o marítim global amb terminis de lliurament optimitzats.
Certificat Gnee Steel inconel 713C
📦 Embalatge i enviament
TotsAliatge a base de níquelEls productes s'envasen mitjançant els mètodes següents:
Palets o caixes de fusta
Embalatge a prova d'humitat
Etiquetes amb etiquetes de número de forn, estàndard i mida
S'envia a tot el món per mar, aire o express
Embalatge del producte Gnee Steel 713C
Preguntes freqüents
P: Per què us referiu a 713C com a "Matèria d'alimentació" en lloc de només "Bar"?
A:A la indústria de la fosa de precisió,Matèries primereses refereix a l'aliatge de fosa utilitzat en la fosa d'inversió al buit. El nostrePals d'aliatge mestrestenen una mida específica (p. ex., 400 mm-1000 mm) per adaptar-se als gresols d'inducció, garantint una fusió ràpida i neta.
P: Com la fusió VIM millora l'acabat superficial de la nostra fulla?
A:En eliminar l'oxigen i el nitrogen dissolts, el nostre procés VIM evita la formació d'inclusions de nitrur i òxid que sovint apareixen com a "picadura" o "peladura" a la superfície després de la-desgranada.
P: Oferiu la inspecció de tercers-MTC 3.2 per a comandes aeroespacials?
A:Sí. Sovint treballem amb agències com SGS i Lloyd's per oferir verificacions de tercers-certificades per a projectes de turbines d'alt-valor.
