A l'hora d'aprovisionar-seInconel 713C (UNS N07713)aliatge per a impulsors de turbines o pales aeroespacials, el vostre marge de benefici depèn de dos factors: el rendiment de la colada i els costos d'aprovisionament.Com a fabricant de nivell 1d'aliatges d'alta-temperatura, ens centrem a oferirVIM-font 713Cbarres d'aliatge mestres que compleixen els estrictesEstàndard AMS 5391-s'envia directament des de la nostra fàbrica a la vostra foneria.
Si escolliu el nostre model directe de fàbrica-, podeu eliminar els beneficis intermediaris i obtenir preus a l'engròs, la qual cosa us ofereix un avantatge competitiu al mercat global.
Feu clic per obtenir un pressupost per a les barres d'aliatge Inconel 713C ara
Alta-temperatura AMS 5391 Inconel 713C: vareta d'aliatge de venda directa de fàbrica
Alta-temperatura AMS 5391 Inconel 713C: vareta d'aliatge de venda directa de fàbrica
Inconel 713C (UNS N07713) és un superaliatge de fosa basat en níquel-crom-enduriment per precipitació, definit principalment segons les especificacions de fosa de precisió AMS 5391. És molt apreciat per la seva excel·lent resistència a la ruptura i l'estabilitat estructural a temperatures de fins a 1800 graus F (982 graus).
Quines diferències hi ha entre Inconel 718 i 713C?
L'Inconel 713C és un aliatge de crom-níquel-enduridor per precipitació. Inconel 718 és un aliatge de crom-níquel-enduridor. L'Inconel 713C té propietats mecàniques superiors a altes temperatures en comparació amb l'Inconel 718. L'Inconel 713C també té una millor resistència a la corrosió que l'Inconel 718.
1. Especificació tècnica de la barra d'aliatge AMS 5391 Inconel 713C
| Element | Requisit (%) | El nostre estàndard de fàbrica |
| Níquel (Ni) | Balanç | Certificat MTC 3.1 |
| Crom (Cr) | 12.0 - 14.0 | Optimitzat per a la resistència a l'oxidació |
| Alumini (Al) | 5.5 - 6.5 | Precís ′ ′ Precipitació |
| Molibdè (Mo) | 4.0 - 5.0 | Resistència mecànica superior |
| Gasos (O, N) | - | Ultra-baix (<10 ppm) |
2. Composició química de les barres d'aliatge AMS 5391 Inconel 713C (% en pes)
| Element | Contingut (%) | Requisit AMS 5391 | Funció |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (~70-75) | Balanç | element matriu; estabilitat a -alta temperatura |
| Crom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Resistència a l'oxidació |
| Alumini (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Primària 'anterior |
| Molibdè (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Enfortiment de la-solució sòlida; resistència al fluix |
| Niobi (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Enfortiment suplementari |
| Titani (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ enfortiment |
| Ferro (Fe) | Menor o igual a 2,0 | Menor o igual a 2,0 | Element residual |
| Cobalt (Co) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,0 | Element residual |
| Carboni (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Formador de carbur; força del límit del gra |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Enfortidor de límits de gra |
| Zirconi (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Enfortidor de límits de gra |
| Manganès (Mn) | Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,20 | Desoxidant |
| Silici (Si) | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,50 | Desoxidant |
Feu clic per descarregar ara el fitxer PDF d'aliatge Inconel 713C
3. Barres d'aliatge AMS 5391 Inconel 713C: propietats mecàniques a temperatura ambient
| Propietat | Requisit AMS 5391 | Valor típic | Estàndard de prova |
|---|---|---|---|
| Resistència a la tracció, màxima | Superior o igual a 830 MPa(120 ksi) | 830 – 950 MPa | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Resistència a la tracció, rendiment (0,2% de compensació) | Superior o igual a 650 MPa(94 ksi) | 650 – 760 MPa | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Elongació a la ruptura | Superior o igual al 2% | 2 – 5% | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Reducció de superfície | - | 2 – 5% | ASTM E8 |
| Duresa (Rockwell C) | Valor de l'informe | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Mòdul d'elasticitat | - | ~205 GPa | ASTM E111 |
| Densitat | - | 7,91 g/cm³ | - |
4. Propietats de fractura per tensió de les barres d'aliatge AMS 5391 Inconel 713C
| Temperatura | Estrès | Vida mínima de ruptura | Valor típic |
|---|---|---|---|
| 800 graus (1472 graus F) | 250 MPa (36 ksi) | Major o igual a 100 hores | ~100 hores |
| 870 graus (1600 graus F) | 140 MPa (20 ksi) | Major o igual a 100 hores | ~100 hores |
| 950 graus (1742 graus F) | 100 MPa (14,5 ksi) | Major o igual a 100 hores | ~100 hores |
5. Dimensions d'ús habitual de les barres d'aliatge AMS 5391 Inconel 713C
| Diàmetre (mm) | Diàmetre (polzades) | Longitud màxima (mm) | Tolerància de longitud | Tolerància al diàmetre | Aplicació típica |
|---|---|---|---|---|---|
| 10 – 20 | 0.375 – 0.750 | 150 | ±0,5 mm | ±0,2 mm | Petites peces de fosa, mostres d'assaig |
| 20 – 40 | 0.750 – 1.500 | 250 | ±0,8 mm | ±0,3 mm | Colades mitjanes |
| 40 – 60 | 1.500 – 2.250 | 300 | ±1,0 mm | ±0,4 mm | Càstings més grans |
| 60 – 80 | 2.250 – 3.000 | 300 | ±1,2 mm | ±0,5 mm | Grans foses |
| 80 – 100 | 3.000 – 4.000 | 300 | ±1,5 mm | ±0,5 mm | Grans foses |
Toleràncies dimensionals
| Paràmetre | Grau/Valor |
|---|---|
| Grau de tolerància dimensional | CT7 - CT9 (ISO 8062) |
| Rugositat superficial (com a-molt) | Ra 3,2 – 6,3 µm |
| Rugositat superficial (després del mecanitzat) | Ra 0,8 – 1,6 µm |
6. Procés de fabricació de barres d'aliatge AMS 5391 Inconel 713C
| Equipament | Propòsit |
|---|---|
| Fusió per inducció al buit (VIM) | Mestra fusió d'aliatges |
| Forn de fosa al buit | Abocament de fosa d'inversió |
| Forn de tractament tèrmic al buit | Solució + Tractament envelliment |
| Torn CNC / rectificadora sense centres | Acabat de precisió de peces de fosa |
7. Mètode de prova de varetes d'aliatge AMS 5391 Inconel 713C
| Mètode d'inspecció | Element de prova |
|---|---|
| Espectròmetre d'emissió òptica (OES) | Composició química |
| Màquina de prova universal (UTM) | Tracció, cedència, allargament |
| Provador de duresa Rockwell | Duresa (HRC) |
| Inspecció de penetrants fluorescents (FPI) | Esquerdes superficials, porositat |
| Proves radiogràfiques (RT) | Porositat interna, buits |
| Microscopi metal·lúrgic | Mida del gra, microestructura |
8. Aplicacions habituals de les barres AMS 5391 Inconel 713C
Aeroespacial i defensa:Pales de turbines, pales de guia i perfils aerodinàmics complexos en motors d'avions i drons militars.
Automoció:Components-del turbocompressor d'alt rendiment.
Industrial:Aplicacions de turbines de gas marines i industrials.
9. Per què triar Gnee com a proveïdor d'aliatges basats en níquel-
✅️Traçabilitat total:Cada enviament va acompanyat d'un completMTC 3.1i informes de laboratori que verifiquen anàlisis químiques i de gasos.
✅️Xarxa de logística global:Enviem a més de 60 països, oferint solucions optimitzades de transport marítim i aeri per minimitzar el cost de desembarcament.
✅️Embalatge flexible:Paquets estandarditzats o paletització personalitzada per adaptar-se als requisits de manipulació de la vostra foneria.
Certificat Gnee Steel Alloy 713C
📦 Embalatge i enviament
TotsAliatge a base de níquelEls productes s'envasen mitjançant els mètodes següents:
Palets o caixes de fusta
Embalatge a prova d'humitat
Etiquetes amb etiquetes de número de forn, estàndard i mida
S'envia a tot el món per mar, aire o express
Embalatge del producte Gnee Steel 713C
PMF
Q1. Per a què serveix principalment l'Inconel 713C?
A:S'utilitza principalment enturbines aeroespacials, turbines de gas industrials i rodes de turbocompressors per a automòbilson es requereix una alta resistència i resistència a l'oxidació.
P2. Quina és la temperatura màxima de servei de l'Inconel 713C?
A:Es recomana per a aplicacions fins a950 graus. Més enllà d'això, es prefereixen aliatges com el 738LC o el 939.
P3. L'Inconel 713C es pot soldar?
A:No, aquest aliatge ho ésno soldablei es processa mitjançant la fosa d'inversió.
P4. Com es compara Inconel 713C amb Inconel 738LC?
A:Tot i que Inconel 713C ofereix excel·lents avantatges de resistència i cost,738LC proporciona una millor resistència a l'oxidació i la fluènciaper a aplicacions superiors a 1000 graus.
P5. Pot Gnee Alloy proporcionar peces de fosa personalitzades fetes de material Inconel 713C?
A:Sí, subministremPeces de turbina de fosa estàndard OEM i rodes de turbocompressorfabricat amb Inconel 713C.
