Escollir l'aliatge de níquel adequat per a un entorn crític sovint implica triar entre dos extrems: la resistència a la corrosió química severa o la capacitat de suportar tensions estructurals a temperatures properes a -la fusió?
A les indústries aeroespacial, marítima i química,Inconel 625 i Inconel 713Csón dos dels aliatges més utilitzats, però les seves aplicacions són molt diferents.Aliatge Gnee, una empresa amb més18 anys d'experiènciaexportant aliatges-a base de níquel, ha elaborat aquest informe comparatiu per ajudar-vos a triar el material adequat i contribuir a l'èxit dels vostres projectes.
Quina diferència hi ha entre Inconel 625 i Inconel 713C
Quina diferència hi ha entre Inconel 625 i Inconel 713C
Inconel 625 és un aliatge sòlid-enfortit i altament resistent a la corrosió-utilitzat en aplicacions marines/químiques; mentre que l'Inconel 713C és un aliatge d'enduriment per precipitació-colable{-només-d'alta-temperatura dissenyat per proporcionar una resistència a la fluència superior per a components de turbina no-rotatius{. 625 d'alta-temperatura i no-rotació. 625 es produeix mitjançant processos de forja o fosa, mentre que el 713C proporciona un procés de fosa estructural de precisió a una temperatura excel·lent. fins a 980 graus.
Què és Inconel 713C?
INCONEL 713C ésun aliatge de níquel-cromque posseeix una resistència a la ruptura excepcional a 1700 F. combinada amb una excel·lent resistència a la fatiga tèrmica i una bona colabilitat. Aquest full de dades proporciona informació sobre la composició, les propietats físiques, la duresa i les propietats de tracció, així com la fluència i la fatiga.
Comparació de les propietats de l'aliatge Inconel 625 i Inconel 713C
Inconel 625: El campió de la resistència a la corrosió
Inconel 625 (UNS N06625)és un aliatge forjat que s'utilitza principalment per la seva increïble resistència a la corrosió aquosa i la seva alta{0}}resistència a la fabricació.
Millor per a:Processament químic, enginyeria marina i reactors nuclears.
Avantatge clau:És pràcticament immune a les esquerdes per corrosió per tensió d'ions clorur- i resistent a una àmplia gamma d'àcids orgànics i inorgànics.
Fabricació:A diferència del 713C, el 625 és altament soldable i es pot formar en canonades, plaques i barres.
Inconel 713C: l'heroi de la-escalada a alta temperatura
Inconel 713C (UNS N07713) és un-endurit per precipitacióaliatge de fosadissenyat per a un entorn específic: calor extrema combinada amb un esforç mecànic elevat.
Millor per a:Rodes de turbina, pales de motor a reacció i rotors del turbocompressor.
Avantatge clau:Mentre que 625 comença a perdre la integritat estructural per sobre dels 1200 graus F,Inconel 713C manté una resistència a la ruptura-de fluència excepcional fins a 1800 graus F (982 graus).
Formulari:S'utilitza gairebé exclusivament com aVIM aliatge mestre fosper a la colada d'inversió al buit.
3. Visió general dels materials d'aliatge Inconel 713C i 718
| Característica | Inconel 625 | Inconel 713C |
| Força primària | Resistència a la corrosió | Alta -Força de fluència a la temperatura |
| Forma material | Forjat (pipa, placa, barra) | Cast (Master Alloy Sticks) |
| Temp. màxima de servei | Fins a 1200 graus F (estructural) | Fins a 1800 graus F (estructural) |
| Soldabilitat | Excel·lent | Pobre (aplicació-només Cast) |
| Aplicació comuna | Dipòsits d'àcid, canonades d'aigua de mar | Rotors de turbina, rodes de turbocompressor |
| Estàndards clau | ASTM B444, AMS 5581 | AMS 5391, GE C50TF15 |
4. Comparació de la composició química (percentatge de pes) dels aliatges Inconel 713C i 718
| Element | Inconel 713C (Repartiment) | Inconel 625 (Forjada) | Diferència clau |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (~70-75) | 58,0 min (equilibri) | 713C té Ni més alt |
| Crom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 20.0 – 23.0 | 625 té un Cr molt més alt |
| Molibdè (Mo) | 3.5 – 5.0 | 8.0 – 10.0 | 625 més alt |
| Niobi (Nb) | 1.5 – 2.5 | 3.15 – 4.15 | 625 més alt |
| Titani (Ti) | 0.4 – 1.0 | Menor o igual a 0,40 | 713C més alt |
| Alumini (Al) | 5.5 – 6.5 | Menor o igual a 0,40 | 713C molt més alt Al |
| Ferro (Fe) | Menor o igual a 2,0 | Menor o igual a 5,0 | Tots dos baixos |
| Cobalt (Co) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,0 | Similars |
| Carboni (C) | 0.05 – 0.15 | Menor o igual a 0,10 | Similars |
| Manganès (Mn) | Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,50 | – |
| Silici (Si) | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,50 | – |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | – | 713C conté B |
| Zirconi (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C únic |
| Coure (Cu) | – | Menor o igual a 0,07 | – |
Feu clic per descarregar ara el fitxer PDF d'aliatge Inconel 713C
5. Propietats físiques dels aliatges Inconel 713C i 718
| Propietat | Inconel 713C(Repartiment) | Inconel 625(Forjada) |
|---|---|---|
| Densitat | 7,91 g/cm³ | 8,44 g/cm³ |
| Interval de fusió | 1260-1315 graus | 1290-1350 graus |
| Conductivitat tèrmica (20 graus) | 11.2 W/m·K | 9.8 W/m·K |
| Coeficient d'expansió tèrmica (20-100 graus) | 12,0 × 10⁻⁶/grau | 12,8 × 10⁻⁶/grau |
| Coeficient d'expansió tèrmica (20-800 graus) | ~14,0 × 10⁻⁶/grau | ~15,0 × 10⁻⁶/grau |
| Calor específica (20 graus) | 450 J/kg·K | 410 J/kg·K |
| Mòdul d'elasticitat (20 graus) | ~205 GPa | ~207 GPa |
| Resistivitat elèctrica | 1.30 µΩ·m | 1.29 µΩ·m |
| Propietats magnètiques | No magnètic | No magnètic |
6. Comparació de la resistència a la corrosió dels aliatges Inconel 713C i 718
| Medi ambient | Inconel 713C | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Àcids oxidants | Moderat | Excel·lent(Cr més alt) |
| Àcids reductors | Pobre | Excel·lent(alt Mo + Nb) |
| Pitatge de clorur | Limitat | Excel·lent |
| Aigua de mar | No recomanat | Excel·lent |
| Oxidació a alta temperatura | Bé fins a 950 graus | Bé fins a 980 graus |
| Gas agre (H₂S) | No recomanat | Excel·lent |
7. Estratègia de selecció Inconel 625 i Inconel 713C
Si esteu dissenyant sistemes per a una planta química o una plataforma offshore on l'àcid o la salmorra són l'amenaça principal, aleshoresInconel 625és la vostra elecció estàndard. Ofereix la ductilitat i la soldabilitat requerides per a sistemes complexos de canonades i recipients.
Tanmateix, si sou enginyer d'un fabricant de turbocompressors o d'una foneria aeroespacial,Inconel 713Cés l'única opció. A temperatures de1800 graus F(aproximadament 982 graus),625es deformarà com "mantega calenta", mentre que la "-matriu reforçada de713Cmanté la rigidesa fins i tot sota immenses forces centrífugues.
8. Per què obtenir els vostres aliatges de nosaltres?
Com a líder mundial en aliatges de níquel, no només enviem metall-oferim solucions metal·lúrgiques.
Qualitat certificada:Els nostres aliatges mestres 713C sónVIM fosper una puresa extrema.
Suport a l'enginyeria:No esteu segur de l'ajust? El nostre equip pot revisar les vostres especificacions per garantir-ne el complimentAMS 5391oASTM B444.
Preu a l'engròs:Oferim tarifes directes de fàbrica-per a comandes a granel i contractes de subministrament anuals.
Certificat Gnee Steel inconel 713C
📦 Embalatge i enviament
TotsAliatge a base de níquelEls productes s'envasen mitjançant els mètodes següents:
Palets o caixes de fusta
Embalatge a prova d'humitat
Etiquetes amb etiquetes de número de forn, estàndard i mida
S'envia a tot el món per mar, aire o express
Embalatge del producte Gnee Steel inconel 713C
Preguntes freqüents
P: Puc utilitzar Inconel 625 per a una pala de turbina?
A:Només per a les seccions de baixa-temperatura. Per a les pales de turbina d'alta pressió-exposades a 1500 graus F+, l'Inconel 625 no té la resistència a la fluència. Has d'utilitzarInconel 713Co 738.
P: Hi ha una diferència de cost entre 625 i 713C?
A:Sí. L'Inconel 625 és generalment més car a causa del seu major contingut en molibdè i niobi. Tanmateix, el cost total de 713C sovint inclou el procés de fosa de precisió. Contacta'ns per apreu viu per KG.
P: Es pot soldar 713C a 625?
A:És extremadament difícil. 713C és propens a esquerdes en calent. Aquestes unions solen requerir soldadura per inèrcia altament especialitzada o soldadura especialitzada.
