Quines diferències hi ha entre els aliatges de níquel Inconel 625, 330 i 600?
És possible que estigueu familiaritzat amb la família Inconel d'aliatges d'alt níquel. Aquesta família d'aliatges és coneguda pel seu rendiment en condicions tèrmiques extremes, fent que cada variant d'aliatge de níquel Inconel sigui molt popular per utilitzar-la en aplicacions de forn com ara tractament tèrmic o recuit d'acers. Tanmateix, quines diferències hi ha entre la gamma de productes d'aliatge de níquel Inconel? Aquesta és una pregunta que sovint fan els venedors de GNEE. De fet, un client recentment va fer una prova on posava el seu producte en un forn a 1975 graus Fahrenheit durant una hora i volia saber quin dels tres aliatges Inconel diferents seria millor per a la seva aplicació: 330, 600 o 625?
Per ajudar a respondre aquesta pregunta, aquí teniu una comparació ràpida d'aquests tres metalls especials d'alta calor:
Incoloy330
Tot i que forma part de la família Inconel d'aliatges metàl·lics resistents a la calor, el 330 és més conegut com a Incoloy o RA330. Amb un contingut de níquel entre un 34% i un 37% i un contingut de crom entre un 17% i un 20%, Incoloy és increïblement resistent a la corrosió a altes temperatures de fins a 1148 graus i té la capacitat de carburar i nitrur.
Els canvis ràpids de temperatura (comuns en aplicacions de tractament tèrmic) no són un gran problema per a l'aliatge 330 perquè resisteix el xoc tèrmic. Com molts aliatges Inconel, 330 conserva un gran grau de resistència a la tracció a temperatures extremes en comparació amb els aliatges d'acer comuns.
De fet, a la Guia de rendiment d'aliatges, Rolled Alloys indica que el RA330 té propietats "millors" (per sobre de la mitjana) en resistència, resistència a l'oxidació, resistència a la carburació i resistència a l'oxidació del sofre, alhora que està classificat com a "Millor" en resistència al xoc tèrmic entre els s'ofereixen aliatges d'alta temperatura.
inconel600
Inconel600 és un material d'oxidació resistent a altes temperatures molt popular. Amb un contingut mínim de níquel del 72%, aquest aliatge metàl·lic té més del doble del contingut de níquel que l'Incoloy 330.
Tot i que això ajuda a millorar la resistència del metall a l'oxidació i la carburació a alta temperatura, fa que el metall sigui susceptible a l'atac del sofre. Tal com es descriu a la Guia d'aliatges rodants, Inconel 600 s'utilitza per oxidar el sofre, reduir el sofre o metalls fosos com el coure, el zinc o el magnesi. Però té una bona resistència a la tracció, una resistència superior a la mitjana a l'oxidació i al xoc tèrmic i la millor resistència a la carburació de la seva categoria. També és increïblement resistent a les esquerdes per corrosió per tensió de clorur si s'alleuja l'estrès.
Inconel625
Pel que fa al contingut de níquel, Inconel625 es troba entre l'aliatge 330 i 600, amb un contingut mínim de níquel del 58%. El contingut de crom està entre el 20-23%, que és l'element més abundant de l'aliatge. L'addició de niobi i molibdè millora el rendiment de l'aliatge a diferents temperatures, per això Inconel600 té una resistència i una tenacitat excel·lents en el rang de temperatura de 0 graus a 1093 graus.
L'aliatge també té una resistència a la ruptura de fluència excepcionalment alta, resistència a la fatiga i resistència a la corrosió de clorur / escletxa. A més, aquest metall és molt fàcil de soldar en comparació amb altres aliatges de níquel Inconel. Els usos recomanats per a aquest metall inclouen tubs d'escapament de motors a reacció, piles de bengales, equips d'aigua de mar i equips de plantes químiques a causa de la seva alta resistència química i a la temperatura.
A les proves de corrosió d'aliatges laminats, la resistència del 625 a l'àcid oxàlic va ser particularment alta en comparació amb altres materials, ja que el material només experimentava 6,0 mils/any de corrosió en una solució d'àcid oxàlic en ebullició al 10%. En comparació, l'acer inoxidable 316L va experimentar 44,9 mils/any de corrosió a la mateixa solució. No obstant això, la seva resistència a l'àcid sulfúric és menys impressionant, a 37 mils/any en un bany al 10%.
Aleshores, quin material és millor per a les vostres necessitats?
GNEE Steel us aconsella: En funció de com sigui el vostre procés de sol·licitud, quins productes químics, si n'hi ha, estaran implicats? Inconel 600 té una bona resistència a la temperatura, però no superior a 330, el que el fa totalment inadequat per a qualsevol aplicació que impliqui l'ús de compostos d'àcid sulfúric. Al mateix temps, 330 té una bona resistència a l'oxidació del sofre, però no redueix el contingut de sofre. L'Inconel 625 és generalment resistent a la majoria dels àcids, però pot costar més que l'aliatge 330 que conté níquel.
