A les indústries aeroespacials i turbocompressores,Inconel 713C (UNS N07713)és conegut pel seu rendiment excepcional a1800 graus F (982 graus).No obstant això, és notòriament difícil de soldar, i es troba entre els superaliatges basats en níquel-més desafiants.
Si teniu problemes amb components 713C esquerdats o busqueu solucions de reparació de fosa, no esteu sols.Com a proveïdor de superaliatges de nivell 1, Aliatge Gneeposseeix una àmplia experiència metal·lúrgica i aliatges mestres d'alta{0}}puresa per ajudar-vos a afrontar aquests reptes al màxim.
Propietats de soldadura de l'aliatge Inconel 713C: Guia d'adquisicions
Propietats de soldadura de l'aliatge Inconel 713C: Guia d'adquisicions
L'Inconel 713C és un superaliatge de fosa de crom-níquel endurit per precipitació- amb una excel·lent resistència a la fluència i estabilitat estructural a temperatures de fins a 1800 graus F (980 graus). S'utilitza habitualment en pales de turbines de gas i rotors de turbocompressors. Tot i que té una excel·lent resistència a les altes-temperatura, el seu alt contingut d'alumini i titani el fa molt susceptible a l'esquerdament, classificant-lo així com un aliatge de baixa-soldabilitat.
Quines són les propietats del material Inconel 713C?
Inconel 713C té una resistència a la corrosió extremadament alta. En escalfar-se, es forma una capa d'òxid gruixuda i estable a la superfície, que proporciona protecció. Aquest material manté la seva resistència en un ampli rang de temperatures. Aquest aliatge metàl·lic és especialment adequat per a aplicacions amb temperatures de fins a 900 graus.
1. Descripció general del material Inconel 713C
| Paràmetre | Descripció |
|---|---|
| Material | Inconel 713C (superaliatge basat en níquel fos-) |
| Número UNS | UNS N07713 |
| Equivalent xinès | K413 |
| Tipus de material | Aliatge fos(Només càsting d'inversió) |
| Mecanisme de reforç | ′ precipitació(Ni₃(Al,Ti)) |
| Formulari del producte | Només càstings d'inversió(NO disponible com a barra forjada) |
| Aplicacions típiques | Pales de turbina fosa, paletes de guia, anells de broquets, rodes de turbocompressor, peces de colada d'inversió d'alta-temperatura |
| Temperatura màxima de servei | ~950 graus (1742 graus F) |
2. Rendiment de soldadura d'Inconel 713C
Soldabilitat:Soldabilitat limitada. En general, es considera inadequat per a aplicacions estructurals d'alt -estrès.
Susceptibilitat al crack:Molt propens a esquerdes en calent (esquerdes de solidificació) i esquerdes per deformació-envelliment durant el tractament tèrmic post-soldadura.
Limitacions de reparació:La soldadura s'utilitza principalment per reparar defectes superficials menors, no per a connexions estructurals.
Mètode òptim:El revestiment d'arc de plasma mostra millors resultats per a les reparacions en comparació amb els mètodes làser, que sovint introdueixen esquerdes a la zona-afectada per la calor. La soldadura per fricció (RFW) es pot utilitzar per unir 713C a materials diferents com l'acer.
Fil de soldadura:Normalment s'utilitza filferro de soldadura Hastelloy W o Inconel 92 si es requereix soldadura.
Rendiment de soldadura d'Inconel 713C
3. Inconel 713C Composició química (en pes)
| Element | Contingut (%) | Requisit estàndard | Funció |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (~70-75) | Balanç | element matriu; proporciona estabilitat-a alta temperatura |
| Crom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Resistència a l'oxidació i corrosió |
| Alumini (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Primària 'anterior- forma Ni₃(Al,Ti) |
| Molibdè (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Enfortiment de la-solució sòlida; resistència al fluix |
| Niobi (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Enfortiment suplementari |
| Titani (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ enfortiment (Ni₃(Al,Ti)) |
| Ferro (Fe) | Menor o igual a 2,0 | Menor o igual a 2,0 | Element residual |
| Cobalt (Co) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,0 | Element residual |
| Carboni (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Formador de carbur; força del límit del gra |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Enfortidor de límits de gra |
| Zirconi (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Enfortidor de límits de gra |
| Manganès (Mn) | Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,20 | Desoxidant |
| Silici (Si) | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,50 | Desoxidant |
Feu clic per descarregar ara el fitxer PDF d'aliatge Inconel 713C
4. Propietats físiques de l'aliatge Inconel 713C
| Propietat | Valor | Importància |
|---|---|---|
| Densitat | 7,91 g/cm³(0,286 lliures/in³) | Càlcul de pes |
| Interval de fusió | 1260-1315 graus (2300-2400 graus F) | Interval de temperatura de colada |
| Conductivitat tèrmica (20 graus) | 11.2 W/m·K | Dissipació de calor |
| Conductivitat tèrmica (500 graus) | ~15.0 W/m·K | Rendiment{0}}a alta temperatura |
| Coeficient d'expansió tèrmica (20-100 graus) | 12,0 × 10⁻⁶/grau | Compatibilitat d'ajust |
| Coeficient d'expansió tèrmica (20-800 graus) | ~14,0 × 10⁻⁶/grau | Disseny d'alta{0}temperatura |
| Calor específica (20 graus) | 450 J/kg·K | Capacitat tèrmica |
| Calor específic (800 graus) | ~550 J/kg·K | Capacitat tèrmica d'alta-temperatura |
| Mòdul d'elasticitat (20 graus) | ~205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) | Rigidesa |
| Mòdul d'elasticitat (800 graus) | ~160 GPa (23,2 × 10⁶ psi) | Rigidesa calenta |
| Resistivitat elèctrica | 1.30 µΩ·m | – |
| Propietats magnètiques | No-magnètic | – |
5. 713Directrius d'adquisició de components soldats C
1, soldadura límit en disseny:Eviteu les juntes soldades en zones d'-tensió alta i alta-temperatura dels components 713C. Es prefereix la fixació mecànica.
2, Definiu els estàndards de reparació:Especifiqueu clarament que qualsevol soldadura de reparació s'ha de sotmetre a proves rigoroses de -raigs X o penetrants fluorescents (FPI) per identificar les esquerdes de la zona afectada per la calor-(HAZ).
3, Especifiqueu el tractament tèrmic:El tractament tèrmic post-soldadura (p. ex., tractament amb solució a 2150 graus F seguit d'un tractament d'estabilització a 1700 graus F) és crucial per restaurar el rendiment i reduir l'esquerda.
4, considereu alternatives:Si es requereix una soldabilitat excel·lent, considereu l'ús d'Inconel 625 (solució-reforçada), tot i que la seva resistència a la fluència és inferior a la del 713C.
Feu clic per veure la llista d'inventari d'Inconel 713C de Gnee Steel
6. Per què confiar i triar l'Inconel 713C Super Alloy de Gnee Alloy?
Com a líderProveïdor de superaliatges de nivell 1, no només venem Inconel 713C; t'ajudem a optimitzar tot el teu cicle de producció.
✅️Objectiu de -defectes zero:Els nostres aliatges mestres estan estrictament controlats per als oligoelements (Pb, Bi, Te, Se) que contribueixen a l'esquerdament en calent.
✅️Suport tècnic:Oferim-profunditatConsulta Metal·lúrgicaper ajudar-vos a solucionar els errors de colada i millorar les vostres taxes de rendiment.
✅️Compliment global:Tots els materials estan certificats segons AMS 5391 i estàndards específics de OEM-.
Certificat Gnee Steel inconel 713C
📦 Embalatge i enviament
TotsAliatge a base de níquelEls productes s'envasen mitjançant els mètodes següents:
Palets o caixes de fusta
Embalatge a prova d'humitat
Etiquetes amb etiquetes de número de forn, estàndard i mida
S'envia a tot el món per mar, aire o express
Embalatge de productes d'aliatge Gnee Steel inconel 713C
PMF
P: Puc utilitzar la soldadura TIG per arreglar una esquerda a una roda de turbina Inconel 713C?
A:És molt arriscat. La soldadura TIG acostuma a provocar micro-esquerdes a la zona-afectada per la calor que poden no ser visibles a simple vista, però que provocaran una fallada catastròfica durant la rotació a gran-velocitat.
P: "Incoloy 713C" és el mateix que "Inconel 713C"?
A:Sí, tot i que "Incoloy" i "Inconel" són noms comercials diferents, en el context de 713C, es refereixen al mateix aliatge de fosa basat en níquel-(UNS N07713).
P: L'ús d'un aliatge mestre de major puresa millora la soldabilitat?
A:Millora la "colabilitat" i redueix les inclusions. Una fosa més neta té menys-punts de concentració de tensió, la qual cosa la fa una mica més resistent als processos d'unió especialitzats com la soldadura per fricció.
