La classificació principal dels aliatges d'alta temperatura també s'anomena "superaliatges"
L'aliatge d'alta temperatura es refereix a un tipus de material metàl·lic basat en ferro, níquel i cobalt que pot funcionar a altes temperatures per sobre dels 600 graus i sota cert estrès durant molt de temps; i té una alta resistència a alta temperatura, bones propietats anti-oxidació i anticorrosió, bon rendiment a la fatiga, resistència a la fractura i altres propietats completes. Els aliatges d'alta temperatura tenen una única estructura d'austenita i tenen una bona estabilitat estructural i fiabilitat de servei a diverses temperatures.
A partir de les característiques de rendiment anteriors i de l'alt grau d'aliatge d'aliatges d'alta temperatura, també s'anomenen "superaliatges" i són un material important àmpliament utilitzat en l'aviació, l'aeroespacial, el petroli, la indústria química i els vaixells. Segons els elements de la matriu, els aliatges d'alta temperatura es divideixen en aliatges a base de ferro, a base de níquel, a base de cobalt i altres aliatges d'alta temperatura. La temperatura de servei dels aliatges d'alta temperatura a base de ferro generalment només pot arribar als 750 ~ 780 graus. Per a peces resistents a la calor utilitzades a temperatures més altes, s'utilitzen aliatges a base de níquel i metalls refractaris. Els aliatges d'alta temperatura a base de níquel ocupen una posició especialment important en tot el camp dels aliatges d'alta temperatura. S'utilitzen àmpliament per fabricar els components més calents dels motors a reacció d'aviació i diverses turbines de gas industrials.
Propietats d'aliatge d'alta temperatura
Diverses taxes de degradació dels materials s'acceleren en entorns d'alta temperatura. Durant l'ús, la inestabilitat del teixit, la deformació i el creixement d'esquerdes sota l'acció de la temperatura i l'estrès, i la corrosió oxidativa de la superfície del material són propensos a produir-se.
1. Resistència a altes temperatures i resistència a la corrosió
La resistència a alta temperatura, la resistència a la corrosió i altres propietats dels aliatges d'alta temperatura depenen principalment de la seva composició química i estructura organitzativa. Prenent com a exemple l'aliatge d'alta temperatura deformat a base de níquel GH4169, es pot veure que el contingut de niobi a l'aliatge GH4169 és elevat. La segregació del niobi en l'aliatge està directament relacionada amb el procés metal·lúrgic. La matriu de GH4169 és una solució sòlida de Ni-Gr i es pot tolerar la fracció en massa de Ni que conté més del 50%. A una temperatura alta d'uns 1 000 graus , és similar a la marca americana Inconel718. L'aliatge es compon de fases de matriu, fase δ, carbur i fases d'enfortiment ' i ″. Els elements químics i l'estructura de la matriu de l'aliatge GH4169 mostren les seves fortes propietats mecàniques. La resistència a la fluència i la resistència a la tracció són diverses vegades millors que l'acer 45, i la plasticitat també és millor que l'acer 45. L'estructura de gelosia estable i un gran nombre de factors de reforç contribueixen a les seves excel·lents propietats mecàniques.
2. Alta dificultat de processament
A causa del seu entorn de treball complex i dur, la integritat de la superfície processada dels aliatges d'alta temperatura té un paper molt important en el seu rendiment. Tanmateix, els aliatges d'alta temperatura solen ser materials difícils de mecanitzar. Tenen una microduresa alta, un enduriment sever, una alta resistència a l'esforç de cisalla i una baixa conductivitat tèrmica. La força de tall i la temperatura de tall a la zona de tall són altes, cosa que sovint es produeix durant el processament. La qualitat de la superfície mecanitzada és baixa i l'eina està molt danyada. En condicions de tall normals, la capa superficial d'aliatge d'alta temperatura produirà problemes excessius com la capa endurida, l'estrès residual, la capa blanca, la capa negra i la capa de deformació del gra.
