SAE4130 també es diu American Standard 4130 Alloy Steel
L’acer d’aliatge SAE4130 consisteix principalment en carboni, crom i molibdè. Té una gran resistència, una bona duresa, un excel·lent rendiment del tractament tèrmic i una soldabilitat moderada. S'utilitza àmpliament en les estructures de fabricació de maquinària i aeroespacial, de fabricació de maquinària, fabricació de maquinàries.
Força alta: SAE4130 La resistència a la tracció sol estar en el rang de 560-700 MPA. Després d’un tractament tèrmic adequat (com ara el trepitja i el temperament), pot assolir una resistència més elevada. La força de rendiment sol ser 460-620 MPA.
Bona duresa: SAE4130 té una bona duresa d’impacte i pot mantenir una certa resistència a les fissures fins i tot en condicions de baixa temperatura, adequades per a aplicacions amb càrregues d’impacte elevades.
Excel·lent processabilitat: després d’un tractament tèrmic adequat, SAE4130 té una bona maquinària i és adequat per processar peces complexes.
Resistència a la temperatura alta: SAE4130 té una bona resistència i duresa en condicions de temperatura mitjana i és adequat per utilitzar -los en ambients de temperatura mitjana i alta.
Resistència al desgast moderada: tot i que SAE4130 no és tan resistent al desgast com l’acer d’eines d’alia d’alçada, encara té certa resistència al desgast després d’un tractament tèrmic adequat.
Camps d'aplicació
Aeroespacial: utilitzat per fabricar parts estructurals d’avions i components clau dels avions.
Indústria de l’automoció: s’utilitza per fabricar sistemes de suspensió d’automòbils, marcs, eixos d’accionament i altres components.
Fabricació mecànica: àmpliament utilitzat en components de gran resistència com eixos, engranatges, barres de connexió en equips mecànics.
Estructures d'enginyeria: s'utilitzen per a parts estructurals de gran càrrega, com ara ponts i parts de càrrega dels edificis.
Tecnologia de processament:
1. Tall
Tornada: adequat per a eixos de mecanitzat i peces cilíndriques. Es pot obtenir una bona qualitat superficial mitjançant eines de carbur i paràmetres de tall adequats. La temperatura de tall s’ha de controlar per evitar el sobreescalfament i els canvis de duresa.
Frescament: usat per a plànols de mecanitzat, solcs i contorns complexos. L’elecció de talladors i condicions de tall adequats pot millorar l’eficiència del mecanitzat i la qualitat de la superfície.
Drill: Utilitzeu bits de perforació d’alta qualitat per processar forats, la velocitat de tall de control i la velocitat d’alimentació per assegurar la precisió del diàmetre del forat i l’acabat superficial.
MOLTA: S'utilitza per millorar encara més la rugositat de la superfície i la precisió dimensional. Trieu rodes de mòlta adequades i paràmetres de mòlta per evitar la deformació de sobreescalfament i trituració.
2. Formació de processament
Forging calent: adequat per canviar la forma de materials, com ara eixos de fabricació, engranatges, etc. El procés de forja calenta pot millorar l’organització i les propietats del material.
Processament en fred: utilitzat per al processament precís de parts, com ara el tall, la flexió, etc. El procés de processament en fred requereix controlar la deformació i l’estrès per evitar l’estrès i les esquerdes internes.
3. Soldadura
Procés de soldadura: SAE4130 té una bona soldabilitat, però per evitar defectes de soldadura com les esquerdes i la deformació, s’hauria de realitzar un preescalfament adequat (uns 100 graus -150 grau) abans de la soldadura i el tractament post-calor s’hauria de realitzar després de la soldadura.
Mètode de soldadura: es pot utilitzar soldadura blindada de gas (MIG\/MAG), soldadura d'arc i altres processos. Trieu materials de soldadura adequats i paràmetres de procés per assegurar la qualitat i la força de la soldadura.
4. Tractament tèrmic
Quenching:
Calefacció: Heat SAE4130 a 850 graus -880 grau per aconseguir un estat austenititzat uniforme.
Refredament: refredant ràpidament a temperatura ambient, normalment utilitzant oli o aigua com a medi de refrigeració per millorar la duresa i la força.
Temperant:
Calefacció: escalfeu l’acer apagat a 400 graus -650 grau durant un període de temps determinat per millorar la resistència de l’acer i reduir l’estrès intern.
Refredament: refredeu lentament a temperatura ambient per estabilitzar les propietats del material i evitar la deformació.
5. Tractament superficial
Sandblasting: s'utilitza per eliminar les capes d'òxid de superfície, el rovell i altres impureses i millorar la rugositat de la superfície.
S'utilitza per millorar la resistència a la corrosió i la duresa superficial de l'acer.
Polistre: s’utilitza per millorar l’acabat superficial, adequat per a parts que requereixen un acabat elevat.
