Punt de fusió, propietats magnètiques i composició química de l'aliatge a base de níquel Incoloy 800HT
Incoloy 800HT és un aliatge de níquel-ferro-crom totalment austenític amb baixes emissions de carboni de la mateixa sèrie que l'Incoloy 800. El contingut de cobalt de l'aliatge es pot controlar estrictament per sota del 0,01%.
Incoloy 800HT millora encara més el rendiment d'alta temperatura basat en Incoloy 800H (grau ASME: SB409UNS NO8810). Els valors d'estrès permesos dels dos són els mateixos per sota dels 593 graus (1100F), però per sobre de 593 graus (1100F), es millora el rendiment a alta temperatura d'Incoloy 800HT.
Incoloy 800HT és resistent a molts mitjans corrosius. El seu alt contingut en níquel el fa molt resistent a l'esquerdament per corrosió per estrès en condicions aquoses corrosives. L'alt contingut de crom li confereix una millor resistència a l'esquerda i la corrosió per esquerdes. Aquest aliatge té una bona resistència a la corrosió a l'àcid nítric i àcids orgànics, però té una resistència limitada a la corrosió en àcid sulfúric i àcid clorhídric. A més de la possibilitat de picar corrosió en halogenurs, té una bona resistència a la corrosió en sals oxidants i no oxidants. També té una bona resistència a la corrosió en aigua, vapor i mescles de vapor, aire i diòxid de carboni.
Això es deu principalment als canvis en la seva composició química: el límit inferior del contingut de carboni es controla de {{0}}.05 a 0,06; la quantitat total d'alumini + titani es controla a 0,85 ~ 1,2, Incoloy 800H no té aquest requisit; i mitjançant un tractament tèrmic adequat per obtenir una mida de gra de grau 5 o més gruixuda (no més gran que la de grau 3). Per tant, Incoloy 800HT té una millor resistència a la fluència a alta temperatura i resistència a l'oxidació, així com una major estabilitat metal·lúrgica en aplicacions d'alta temperatura a llarg termini. És un material ideal d'equip d'alta temperatura.
Incoloy 800HT és un acer resistent a la calor austenític d'alt aliatge que té una alta susceptibilitat a les esquerdes en calent durant la soldadura. Les esquerdes calentes són esquerdes de soldadura que es produeixen quan el metall de la zona de soldadura i afectada per la calor es refreda a una temperatura elevada prop del sòlid durant el procés de soldadura. El motiu principal és que el líquid eutèctic de baix punt de fusió acumulat al límit del gra o al centre de les esquerdes de soldadura sota l'acció de l'esforç de tracció generat durant el procés de refredament de la soldadura. Per evitar l'aparició d'esquerdes tèrmiques, s'han de controlar els aspectes següents.
Densitat Incoloy800HT
Densitat: ρ{{0}}.0g/cm3 A l'hora d'escollir materials de soldadura, cal limitar el contingut d'elements fàcilment segregables i impureses nocives en els materials de soldadura. En particular, s'ha de minimitzar el contingut d'impureses com ara sofre i fòsfor i reduir el contingut de carboni; ajustant la química dels ingredients metàl·lics de soldadura, millorar l'estructura de la soldadura, refinar els grans de soldadura per millorar la seva plasticitat, reduir o dispersar el grau de segregació i controlar els efectes nocius dels eutèctics de baix punt de fusió.
Interval de temperatura de fusió Incoloy800HT
Interval de temperatura de fusió: 1350-1400 graus
Controleu els paràmetres del procés de soldadura durant el procés de soldadura, milloreu el coeficient de formació de soldadura, utilitzeu mètodes de soldadura multicapa i multipassa per reduir l'entrada de calor, utilitzeu l'energia de línia tan petita com sigui possible, accelereu el refredament posterior a la soldadura, eviteu la línia central. segregació i evitar esquerdes de la línia central. Prendre diverses mesures de procés per reduir l'estrès de soldadura.
Soldadura Incoloy800HT
Incoloy 800HT és adequat per a la soldadura mitjançant qualsevol procés de soldadura tradicional, com ara soldadura amb gas inert amb elèctrodes de tungstè, soldadura per arc de plasma, soldadura manual sub-arc, soldadura amb gas inert amb pal metàl·lic, soldadura amb gas inert amb pols de fusió, soldadura per arc de gas protegit, etc.
La neteja de la superfície de la soldadura és un requisit important per soldar aliatges resistents a la corrosió a base de níquel. Els contaminants a la superfície de les soldadures són principalment escates d'òxids superficials i elements que provoquen la fragilitat. El punt de fusió de l'escala d'òxid a la superfície de l'aliatge resistent a la corrosió a base de níquel és molt superior al del material base (el punt de fusió del níquel és d'uns 1446 graus, mentre que el punt de fusió de l'òxid de níquel és d'uns 2090 graus). ), i sovint es poden formar inclusions d'escòria o òxids discontinus fins. Aquest tipus d'òxid és discontinu però extremadament petit i, generalment, no es pot detectar mitjançant la inspecció penetrant. Per exemple, S, P.Pb, Sn, Zn, Bi, Sb i As són tots elements que poden formar un eutèctic de baix punt de fusió amb Ni. Elements nocius. Aquests elements augmenten la tendència dels aliatges resistents a la corrosió basats en níquel a patir esquerdes en calent. Aquests elements nocius sovint existeixen en materials com el greix, la pintura i l'òxid. Per tant, abans de soldar, netejar l'oli, la pintura, la brutícia, l'òxid, etc. dins de la superfície de la ranura i ambdós costats i a 50 mm de la paret exterior fins que emeti una brillantor metàl·lica. I netejar-lo amb acetona o alcohol al 95%.
