Introducció a les propietats de l'aliatge a base de níquel 718 (Inconel 718)
Característiques principals de l'aliatge a base de níquel 718:
Inconel 718 és extremadament resistent a l'esquerdament per corrosió per estrès basat en clor i sofre
Resistent a altes temperatures i corrosió a base d'aigua
Alta resistència mecànica
Excel·lent rendiment de soldadura
Terminologia industrial Inconel 718: UNS N07718, Nicrofer 5219, Alvac 718, Haynes 718, Altemp 718, Nickel 718, IN718, AFNOR NC 19 Fe Nb, AWS 013
Inconel 718 és un superaliatge a base de níquel endurit per precipitació amb una excel·lent resistència a la corrosió a alta temperatura. S'utilitza habitualment en la indústria de fabricació aeroespacial, l'Inconel 718 ofereix una excel·lent resistència mecànica així com una ductilitat a temperatures elevades de fins a 704oC/1300oF. És de naturalesa no magnètica.
El superaliatge 718 basat en níquel té una bona resistència a l'oxidació i altres tipus de corrosió en motors a reacció espacial i aplicacions de turbines de gas terrestres. És un material ideal per a aplicacions que requereixen una excel·lent resistència a l'esquerda per fluïdesa i corrosió per tensió (fins a 982oC o 1800oF). L'aliatge 718 proporciona una protecció completa contra la corrosió per picades i esquerdes en sulfurs, clorurs, diòxid de carboni i altres ambients durs.
L'aliatge Inconel 718 s'utilitza habitualment en forma de filferro Inconel 718, vareta Inconel 718 i placa Inconel 718.
Aplicació Inconel 718:
Enginyeria aeroespacial, motors de coets, inversors d'empenta, vaixells, unitats de processament químic, recipients a pressió, sistemes de control de la contaminació i reaccions de producció d'energia nuclear, recipients d'emmagatzematge criogènic, cargols d'alta resistència i eines d'extrusió en calent, motors de turbina, elements de fixació, sistemes de combustible i d'escapament.
Els graus Inconel són adequats per al seu ús en la producció de peces utilitzades en entorns durs, com ara rotors i segells de turbocompressors, eixos de motor per a bombes elèctriques submergibles, generadors de vapor, tubs d'intercanviador de calor, panells d'explosió de silenciadors d'armes de foc i metralladores, en avions. etc.
Mànecs Inconel 718:
L'Inconel 718 té bones propietats d'impacte fins i tot a temperatures extremadament baixes de fins a -423oF o -253oC. Solda fàcilment sense endurir-se ni trencar-se. Es pot treballar fàcilment i endurir. L'aliatge 718 es solda en condicions de recuit de solució, però es pot envellir i treballar en fred o treballar en fred i envellir.
Inconel 718 envelleix i s'endureix durant el tractament tèrmic. Té una estructura de gra austenític en un ampli rang de temperatures. En el tractament tèrmic d'aquest aliatge s'utilitzen diferents tractaments de solució i envelliment per millorar les seves propietats mecàniques d'alta temperatura a curt o llarg termini.
Processament d'Inconel 718:
El conformat i el mecanitzat d'Inconel 718 complica els mètodes convencionals a causa del seu ràpid enduriment per treball. Després del mecanitzat inicial, l'enduriment per treball pot deformar el material o l'eina durant el mecanitzat posterior. Per tant, Alloy 718 es mecanitza amb una eina dura hostil i de tall lleuger, reduint així el nombre de passades necessàries. Finalment, proporciona una manera de processar materials en forma de solució que només requereix els passos finals que s'han de seguir després de l'enduriment. El tall de taulers es realitza normalment mitjançant un raig d'aigua. El procés selectiu de fusió làser és un altre mètode comú per produir 718 peces d'aliatge.
