Hi ha diversos tipus diferents de tires a base de níquel actualment disponibles al mercat.
Les tires d'aliatge inconel 625 i les tires d'aliatge d'inconel 718 són algunes de les dues tires de superaliatge més populars del mercat.
Aquestes dues tires d'aliatges d'Inconel s'utilitzen principalment en productes que necessiten una forta resistència a la corrosió, alta resistència a la temperatura i alta resistència.
És important que entengueu les principals diferències entre les tires d'aliatge inconel 625 i les tires d'aliatge inconel 718 per ajudar-vos a prendre una decisió sobre quin aliatge s'adapta millor als vostres requisits de fabricació.
Què són les tires Inconel Alloy 625?
Les tires d'aliatge 625 d'Inconel també conegudes com UNS N06625, W.Nr. 2.4856 es refereixen a una solució forta que s'ha reforçat per la presència de níquel fent que tingui una alta resistència a la corrosió, gran resistència a la tracció, alta oxidació i excel·lents propietats de fatiga.
Les propietats d'aquesta tires d'aliatge Inconel 625 la converteixen en un producte excel·lent per utilitzar-lo en la fabricació d'equips químics, peces estructurals aeroespacials i peces-de motors aeronaus.
Les tires d'aliatge Inconel 625 tenen una densitat de 8,44 g/cm³.
Què són les tires Inconel Alloy 718?
Les tires d'aliatge d'Inconel 718 també conegudes com UNS N07718, W.Nr. 2.4668 es refereixen a un superaliatge de níquel conegut per la seva alta resistència a la corrosió, gran resistència i pot tolerar temperatures d'entre -423 graus F i 1300 graus F.
Té una resistència a la fluència que és com a màxim de 650 graus, el que el converteix en un dels millors súper aliatges deformats del mercat.
Aquest aliatge Inconel també té una bona resistència a l'oxidació, resistència a la fatiga i alta resistència a la corrosió. Les seves propietats el converteixen en un aliatge perfecte per a la fabricació de diferents peces de formes complicades.
S'utilitza principalment en diferents aplicacions com ara la indústria del petroli, aeroespacial, matrius d'extrusió i energia nuclear.
La cinta d'aliatge Inconel 718 té una densitat de 8,44 g/cm³.
Comparació de tires Inconel Alloy 625 vs. Inconel Alloy 718
Composició
Hi ha una diferència important entre les tires Inconel Alloy 625 i les tires Inconel Alloy 718 en la seva composició química. Aquestes dues tires d'Inconel són aliatges de níquel, però hi ha una diferència en la quantitat de níquel que conté cada tira.
L'aliatge Inconel 625 es basa principalment en níquel, mentre que l'aliatge Inconel 718 es basa principalment en níquel i cobalt. Com que l'aliatge Inconel 718 està basat en níquel i cobalt, vol dir que té una major resistència i duresa en comparació amb l'aliatge Inconel 625. Tanmateix, l'aliatge Inconel 625 té nivells més alts de crom i molibdè, cosa que fa que tingui una major resistència a la corrosió.
Propietats
Tant l'aliatge Inconel 718 com l'aliatge Inconel 625 tenen propietats similars. Igual que altres aliatges de níquel, l'aliatge Inconel 718 i l'aliatge Inconel 625 són molt forts, tenen una alta resistència a la corrosió i es poden soldar fàcilment.
La diferent quantitat de composició química d'aquests dos aliatges Inconel significa que cadascun mostrarà diferents nivells de propietats. Tot i que tots dos són resistents a la calor, Inconel 718 té un alt punt de fusió que oscil·la entre 1321 graus i 1393 graus. Tanmateix, els alts nivells de molibdè i crom de l'aliatge Inconel 625 el fan més resistent a la corrosió.
Puresa
L'aliatge Inconel 625 conté menys quantitat de ferro en comparació amb l'Inconel 718. Això vol dir que l'aliatge 625 conté més quantitats de crom, níquel i molibdè que l'aliatge 718.
Se sap que el níquel té una alta resistència a la corrosió, mentre que el crom es considera un element essencial quan es tracta de resistència a la corrosió. Això fa que l'aliatge Inconel 625 tingui una alta resistència a la corrosió que l'aliatge Inconel 718.
Comportament mecànic
Hi ha una lleugera diferència en la manera de reforçar l'Inconel 625 i l'Inconel 718. Atès que l'aliatge 625 està reforçat amb una solució, la majoria del titani i l'alumini que hi ha es barreja amb l'austenita i-fa que el fa molt fort.
L'aliatge 718 s'enforteix per precipitació i el titani i l'alumini s'estan precipitant donant lloc a la frase y-que ajuda a millorar la resistència de l'aliatge.
Quines són les aplicacions de les tires Inconel Alloy 625 i les tires Inconel Alloy 718?
Els aliatges Inconel 718 i 625 són excel·lents per a una àmplia gamma d'aplicacions i indústries.
Les seves propietats i composició fan que funcionin bé en diferents camps.
Aplicacions de tires d'aliatge Inconel 625
L'aliatge Inconel 625 té un alt nivell de resistència a la corrosió que el fa molt comú a la indústria del gas i del petroli.. 625 Els aliatges també són molt populars a la indústria aeroespacial.
Aplicacions de tires d'aliatge Inconel 718
L'aliatge Inconel 718 és molt popular al món aeroespacial. Té una gran resistència a la calor, cosa que el fa ideal per utilitzar-lo en projectes que requereixen altes temperatures.
Quina entre les tires Inconel Alloy 625 i les tires Inconel Alloy 718 és millor?
A partir de la comparació dels dos aliatges Inconel, es considera que els aliatges 718 són molt superiors en comparació amb la puresa de l'aliatge 625.
Això fa que l'aliatge Inconel 718 tingui una millor base si es té en compte la força.
Els aliatges Inconel 625 contenen menys quantitat de ferro en comparació amb l'aliatge 718.
Això significa que l'aliatge 625 té més crom, níquel i molibdè per la qual cosa és més resistent a la corrosió que l'aliatge 718.
La nostra fàbrica
Els nostres productes d'aliatge-a base de níquel provenen d'una base moderna de fabricació de precisió. La fàbrica està equipada amb unitats hidràuliques de fusió per inducció al buit (VIM), refusió d'escòries (ESR) i forja multi-direccional, que garanteixen que cada pas des de la fusió fins a la formació compleixi els estàndards de grau aeroespacial-. Mitjançant un sistema de control de procés digital, aconseguim un control precís de la puresa de la composició, la mida del gra i les propietats mecàniques. Cada lot de productes va acompanyat d'informes de fusió traçables i de certificacions de tercers-(com ara DNV-GL, ABS, estàndards aeroespacials, etc.), que garanteixen l'autenticitat i la fiabilitat de les dades de rendiment.
Embalatge i enviament
Adoptem els estàndards més alts de la indústria per als envasos protectors: totes les barres/plaques estan tractades amb protecció anticorrosiva-i reforçades amb pel·lícules impermeables i caixes de fusta; els components de precisió s'embalen amb divisors d'escuma personalitzats i segellat al buit. Mitjançant el nostre sistema de coordinació logística propietari, prometem que els productes amb especificacions estàndard es prepararan i s'enviaran en un termini de 7 a 15 dies hàbils després de finalitzar la confirmació de la comanda i els detalls tècnics.
