Guia de referència tècnica Inconel 713C
Guia de referència tècnica Inconel 713C
Inconel 713C és un superaliatge de fosa de níquel-crom que endureix la precipitació-precipitació dissenyat per a una resistència a alta-temperatura, excel·lents propietats de fatiga tèrmica i una resistència a la ruptura de fluència excepcional fins a 1800 graus F (980 graus). A causa de la seva capacitat de mantenir la integritat estructural fins i tot en entorns extrems, s'utilitza àmpliament en aplicacions de turbines de gas aeroespacials i industrials, especialment per a la fabricació de pales de turbines i pales de guia.
Quina és la composició de l'aliatge 713?
713 és un aliatge d'alumini fos la composició del qual inclou 0,25% silici, 0,35% crom, 0,15% níquel, 1,1% ferro, 0,4% a 1% coure, 0,2% a 0,5% magnesi, 0,25% titani, 7% a 8,1% de manganès i 0,1% de manganès comú s'utilitza comú en {0,16%} la fabricació de components que requereixen una gran resistència i ductilitat en diverses aplicacions industrials.
1. Visió general del material de l'aliatge 713
| Paràmetre | Descripció |
|---|---|
| Material | Inconel 713C (superaliatge basat en níquel fos-) |
| Número UNS | UNS N07713 |
| Equivalent xinès | K413 |
| Tipus de material | Aliatge fos(Només càsting d'inversió) |
| Mecanisme de reforç | ′ precipitació(Ni₃(Al,Ti)) |
| Formulari del producte | Només càstings d'inversió(NO disponible com a barra forjada) |
| Aplicacions típiques | Pales de turbina fosa, paletes de guia, anells de broquets, rodes de turbocompressor, peces de colada d'inversió d'alta-temperatura |
| Temperatura màxima de servei | ~950 graus (1742 graus F) |
2. Composició química d'aliatge inconel 713C (% en pes)
| Element | Contingut (%) | Requisit estàndard | Funció |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (~70-75) | Balanç | element matriu; proporciona estabilitat-a alta temperatura |
| Crom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Resistència a l'oxidació i corrosió |
| Alumini (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Primària 'anterior- forma Ni₃(Al,Ti) |
| Molibdè (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Enfortiment de la-solució sòlida; resistència al fluix |
| Niobi (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Enfortiment suplementari |
| Titani (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | ′ enfortiment (Ni₃(Al,Ti)) |
| Ferro (Fe) | Menor o igual a 2,0 | Menor o igual a 2,0 | Element residual |
| Cobalt (Co) | Menor o igual a 1,0 | Menor o igual a 1,0 | Element residual |
| Carboni (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Formador de carbur; força del límit del gra |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Enfortidor de límits de gra |
| Zirconi (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Enfortidor de límits de gra |
| Manganès (Mn) | Menor o igual a 0,20 | Menor o igual a 0,20 | Desoxidant |
| Silici (Si) | Menor o igual a 0,50 | Menor o igual a 0,50 | Desoxidant |
Feu clic per descarregar ara el fitxer PDF d'aliatge Inconel 713C
3. Propietats mecàniques de l'aliatge Inconel 713C a temperatura ambient
| Propietat | Valor típic | Estàndard de prova |
|---|---|---|
| Resistència a la tracció, màxima | ~830 – 950 MPa(120-138 ksi) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Resistència a la tracció, rendiment (0,2% de compensació) | ~650 – 760 MPa(94-110 ksi) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Elongació a la ruptura | 2 – 5%(ductilitat baixa) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Reducció de superfície | 2 – 5% | ASTM E8 |
| Duresa (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Duresa (Brinell) | 330 – 380 HBW | ASTM E10 |
| Mòdul d'elasticitat | ~205 GPa(29,7 × 10⁶ psi) | ASTM E111 |
| Ratio de Poisson | 0.30 – 0.31 | – |
| Densitat | 7,91 g/cm³ | – |
4. Propietats mecàniques d'alta-temperatura de l'aliatge Inconel 713C
| Temperatura (graus) | Temperatura (grau F) | Resistència a la tracció (MPa) | Límit de rendiment (MPa) | Elongació (%) |
|---|---|---|---|---|
| 20 (temp. sala) | 68 | 830 – 950 | 650 – 760 | 2 – 5 |
| 300 | 572 | ~850 | ~700 | ~4 |
| 400 | 752 | ~840 | ~690 | ~4 |
| 500 | 932 | ~830 | ~680 | ~5 |
| 600 | 1112 | ~810 | ~660 | ~6 |
| 650 | 1202 | ~790 | ~640 | ~6 |
| 700 | 1292 | ~770 | ~600 | ~7 |
| 750 | 1382 | ~730 | ~560 | ~8 |
| 800 | 1472 | ~680 | ~500 | ~8 |
| 850 | 1562 | ~600 | ~450 | ~9 |
| 900 | 1652 | ~500 | ~400 | ~10 |
| 950 | 1742 | ~400 | ~350 | ~10 |
| 1000 | 1832 | ~300 | ~250 | ~12 |
5. Propietats físiques de l'aliatge Inconel 713C
| Propietat | Valor | Importància |
|---|---|---|
| Densitat | 7,91 g/cm³(0,286 lliures/in³) | Càlcul de pes |
| Interval de fusió | 1260-1315 graus (2300-2400 graus F) | Interval de temperatura de colada |
| Conductivitat tèrmica (20 graus) | 11.2 W/m·K | Dissipació de calor |
| Conductivitat tèrmica (500 graus) | ~15.0 W/m·K | Rendiment a -alta temperatura |
| Coeficient d'expansió tèrmica (20-100 graus) | 12,0 × 10⁻⁶/grau | Compatibilitat d'ajust |
| Coeficient d'expansió tèrmica (20-800 graus) | ~14,0 × 10⁻⁶/grau | Disseny d'alta{0}temperatura |
| Calor específica (20 graus) | 450 J/kg·K | Capacitat tèrmica |
| Calor específic (800 graus) | ~550 J/kg·K | Capacitat tèrmica d'alta-temperatura |
| Mòdul d'elasticitat (20 graus) | ~205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) | Rigidesa |
| Mòdul d'elasticitat (800 graus) | ~160 GPa (23,2 × 10⁶ psi) | Rigidesa calenta |
| Resistivitat elèctrica | 1.30 µΩ·m | – |
| Propietats magnètiques | No-magnètic | – |
6. Comparació de l'aliatge Inconel 713C amb altres superaliatges de fosa
| Propietat | Inconel 713C | IN-100 | Mar-M-247 | CMSX-4 (cristall únic) |
|---|---|---|---|---|
| Tipus | Equiaxed Cast | Equiaxed Cast | Equiaxed Cast | Cristall únic |
| Temp. màxima | ~950 graus | ~1000 graus | ~1050 graus | ~1100 graus |
| UTS (RT) | 830-950 MPa | ~900 MPa | ~900 MPa | ~950 MPa |
| YS (RT) | 650-760 MPa | ~800 MPa | ~800 MPa | ~900 MPa |
| Elongació | 2-5% | 2-5% | 2-5% | 2-5% |
| Densitat | 7.91 | 7.89 | 8.05 | 8.10 |
| Cost | Alt | Molt alt | Molt alt | Extremadament alt |
7. Tractament tèrmic de peces d'aliatge Inconel 713C
| Pas | Tractament | Temperatura | Temps | Refrigeració | Propòsit |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Tractament de la solució | Solució parcial | ~1120 graus | 4-8 hores | Aire fresc | Dissoldre els carburs |
| 2. Envelliment | Precipitació | ~950 graus | 4-16 hores | Aire fresc | Coarsen' |
| 3. Envelliment secundari | Opcional | ~870 graus | 4-8 hores | Aire fresc | Estabilitzar ′ |
8. Aplicacions típiques de fosa de l'aliatge Inconel 713C
| Indústria | Aplicació | Temp. de funcionament | Requisits clau |
|---|---|---|---|
| Aeroespacial | Pales de turbina, pales de guia | 800-950 graus | Força de fluència, fatiga tèrmica |
| Aeroespacial | Anells de broquet, carcassa del difusor | 700-900 graus | Resistència a la temperatura alta{0} |
| Turbines de gas industrials | Pales de turbina fosa | 800-950 graus | Resistència a la fluència |
| Automoció | Rodes del turbocompressor | 700-900 graus | Resistència a la temperatura alta{0} |
| Generació d'energia | Components petits de la turbina | 700-900 graus | Estabilitat tèrmica |
| Motors de coets | Components de fosa | 800-1000 graus | Capacitat d'alta-temperatura |
Per què triar Gnee com a proveïdor d'aliatges basats en níquel-
✅ Més de 18 anys d'experiència en exportació, productes venuts a més de 80 països
✅ Certificat per ISO, SGS i BV
✅ Inventari global de tubs, plaques i barres d'aliatge d'Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel
✅ Serveis de processament personalitzats disponibles: tall, polit, mecanitzat CNC i embalatge
✅ Lliurament ràpid en 7-15 dies, amb el suport de socis logístics globals
Certificat Gnee Steel inconel 713C
📦 Embalatge i enviament
TotsAliatge a base de níquelEls productes s'envasen mitjançant els mètodes següents:
Palets o caixes de fusta
Embalatge a prova d'humitat
Etiquetes amb etiquetes de número de forn, estàndard i mida
S'envia a tot el món per mar, aire o express
Embalatge del producte Gnee Steel 713C
Preguntes freqüents
P: Puc obtenir Inconel 713C en forma de "tuba" per a un reactor químic?
A:Les canonades estàndard 713C no existeixen perquè el material és massa difícil de rodar. Si necessiteu una forma buida per a una calor d'-estrès elevat, ha de ser-hollança-a-la mida. Si l'estrès és baix,Tubs Inconel 600són l'opció estàndard i molt més rendible-.
P: Quin aliatge és millor per a la resistència a "Green Rot"?
A:Tots dos són excel·lents, però Inconel 600 està dissenyat específicament per a una resistència superior a l'oxidació i la carbonització en atmosferes de forn.
P: Com puc sol·licitar una RFQ comparativa?
A:Simplement feu clic al nostre botó de consulta i proporcioneu la vostra temperatura de funcionament, càrrega mecànica i forma preferida. El nostreequip tècnic de vendesrespondrà en un termini de 24 hores amb una comparació--de preu i rendiment.
