GH4169 Procés de producció de barres
GH4169 Procés de producció de barres
La producció de barres GH4169 utilitza un procés especial de fusió triple (fusió d'ions al buit + refusió d'electroescòria + soldadura d'arc d'argó al buit) per garantir una alta puresa, seguida d'una forja en calent termomecànica precisa per controlar la microestructura, especialment afavorint la precipitació en fase δ- per refinar la mida del gra. Aquest procés inclou el tractament d'homogeneïtzació, la forja, la forja en diverses-etapes i un tractament tèrmic estàndard final per obtenir barres-de gra fi-de gran resistència.
Quina és la composició de l'aliatge GH4169?
La composició química de l'aliatge GH4169 és la següent: Ni 53,44%, Cr 18,56%, Mo 3,02%, Nb 5,3%, Al 0,44%, Ti 1,04%, C 0,026%, P 0,005%, S 0,001% (pess, B, 0,001% Fe).
1. Visió general de la vareta d'aliatge GH4169
| Paràmetre | Descripció |
|---|---|
| Material | GH4169 (UNS N07718 / Inconel 718) |
| Formulari del producte | Barra rodona, barra quadrada, barra hexagonal |
| Tipus de material | Superaliatge-basat en níquel forjat |
| Mecanisme de reforç | ″ + ′ enduriment per precipitació |
| Procés de fabricació | Laminat en calent / forjat / estirat en fred + mòlt |
| Condició de la superfície | Negre (laminat en calent/forjat) o brillant (estirat en fred/molt) |
| Normes aplicables | AMS 5662, AMS 5663, ASTM B637, GB/T 14994, GB/T 14997, GB/T 14998 |
| Aplicacions típiques | Discs de turbina, pales de compressor, elements de fixació-d'alta resistència, eixos, components estructurals |
| Temperatura màxima de servei (coixinet de càrrega-) | 650-700 graus |
2. Composició química de la barra GH4169 (% en pes)
| Element | Contingut (%) | Funció |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 50.0 – 55.0 | element matriu; estabilitat a -alta temperatura |
| Crom (Cr) | 17.0 – 21.0 | Resistència a l'oxidació i corrosió |
| Ferro (Fe) | Saldo (~18-20) | Aliatge de base Fe-Ni-Cr |
| Niobi (Nb) | 4.75 – 5.50 | Element de reforç del nucli– forma ″ fase (Ni₃Nb) |
| Molibdè (Mo) | 2.80 – 3.30 | Enfortiment de la-solució sòlida; resistència al fluix |
| Titani (Ti) | 0.65 – 1.15 | Forma ′ fase d'enfortiment (Ni₃(Al,Ti)) |
| Alumini (Al) | 0.20 – 0.80 | Formes ′ fase d'enfortiment; millora la resistència a l'oxidació |
| Carboni (C) | Menor o igual a 0,08 | Baix carboni per a la duresa |
| Manganès (Mn) | Menor o igual a 0,35 | Desoxidant |
| Silici (Si) | Menor o igual a 0,35 | Desoxidant |
| Fòsfor (P) | Menor o igual a 0,015 | Assegura la duresa |
| Sofre (S) | Menor o igual a 0,015 | Assegura la treballabilitat en calent |
| Bor (B) | 0.002 – 0.006 | Enfortidor de límits de gra |
| Cobalt (Co) | Menor o igual a 1,00 | Element residual |
| Coure (Cu) | Menor o igual a 0,30 | Element residual |
Feu clic per descarregar ara el fitxer PDF d'aliatge GH4169
3. Propietats mecàniques a temperatura ambient de la vareta d'aliatge GH4169
Tractament amb solució + estat d'envelliment (recomanat - dur per a la reparació)
| Propietat | Valor | Estàndard de prova |
|---|---|---|
| Resistència a la tracció, màxima (Rm) | Superior o igual a 1275 MPa(185 ksi) | ASTM E8/AMS 2370 |
| Resistència a la tracció, rendiment (Rp0,2) | Superior o igual a 1035 MPa(150 ksi) | ASTM E8/AMS 2370 |
| Elongació a la ruptura (A) | Superior o igual al 12%(4D o 50 mm) | ASTM E8/AMS 2370 |
| Reducció d'àrea (Z) | Superior o igual al 15% | ASTM E8 |
| Duresa (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Mòdul d'elasticitat (E) | ~200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) | ASTM E111 |
| Raó de Poisson (ν) | 0.29 – 0.30 | – |
| Resistent a l'impacte (Charpy V-notch, RT) | Major o igual a 20 J | ASTM E23 |
Condició tractada amb solució (suau - per a mecanitzat)
| Propietat | Valor |
|---|---|
| Resistència a la tracció, màxima | Superior o igual a 965 MPa (140 ksi) |
| Resistència a la tracció, rendiment | Superior o igual a 550 MPa (80 ksi) |
| Elongació a la ruptura | Superior o igual al 30% |
| Duresa (Rockwell C) | Menor o igual a 24 HRC |
GH4169 Bar Procés estàndard: fusió dual de VIM i VAR
Etapa 1: fusió per inducció al buit (VIM)
Flux del procés:La matèria primera es fon en una cambra d'alt-buit.
Finalitat:Per eliminar l'oxigen, el nitrogen i l'hidrogen dissolts. Això permet l'addició precisa d'elements actius com el niobi i el titani sense introduir contaminació atmosfèrica.
Etapa 2: Refusió de l'arc al buit (VAR)
Flux del procés:El lingot fos VIM-s'utilitza com a elèctrode per tornar a fondre sota un arc de buit.
Finalitat:Aquest és un pas crucial per resoldre el problema del "tacat". El procés de solidificació controlada elimina la segregació macroscòpica i elimina totes les inclusions no metàl·liques residuals, donant lloc a una estructura de gra densa i uniforme.
6. Forja de barres Gnee Alloy GH4169 i proves no-destructives
Com a proveïdor fiable,Aliatge Gneegaranteix la integritat interna del seuBarres forjades GH4169mitjançant els següents mètodes:
Relació de forja elevada (superior o igual a 4:1):Assegura la recristal·lització completa, amb el refinament del graASTM E112 grau 8 o superior.
Proves 100% no-destructives:Cada barra se sotmetProva d'ultrasons (UT)segonsEstàndards AMS 2154 de grau A.
Traçabilitat:Cada lot està marcat amb un número de calor i acompanyat d'unCA 10204 3.1Certificat d'inspecció de fàbrica (MTC).
Per què els OEM globals opten per associar-se amb la nostra fàbrica d'aliatges Gnee?
✅️Preu directe de fàbrica:Elimineu les marques d'intermediari i assegureu-vos el millorPreus a l'engròsper a projectes aeroespacials i energètics a granel.
✅️Fabricació certificada:Totalment conforme ambAS9100D i ISO 9001sistemes de gestió de la qualitat aeroespacial.
✅️Inventari a l'engròs:Gran estoc de barres i plats triple-fosos a puntEnviament global ràpid.
✅️Fabricació personalitzada:Oferim tall de precisió, rectificat sense centres i forjats personalitzats adaptats als vostres plànols.
Certificat Gnee Alloy GH4169 (inconel 718).
📦 Embalatge i enviament
TotsAliatge a base de níquelEls productes s'envasen mitjançant els mètodes següents:
Palets o caixes de fusta
Embalatge a prova d'humitat
Etiquetes amb etiquetes de número de forn, estàndard i mida
S'envia a tot el món per mar, aire o express
Embalatge del producte Gnee Alloy GH4169
Preguntes freqüents
P1: Per què és obligatori VIM+VAR per a les peces de turbines giratòries?
R: L'estrès centrífug és extrem. Els aliatges estàndard poden contenir inclusions microscòpiques que fan que un eix o disc giratori esclati a altes RPM.VIM+VARés l'únic procés que proporciona la neteja metal·lúrgica necessària per garantir la seguretat del vol.
P2: GH4169 és intercanviable amb Inconel 718 en el vostre procés?
A: Sí.GH4169 és l'equivalent tècnic aUNS N07718. La nostra ruta de fabricació compleix tots els requisits internacionals per aAMS 5662, AMS 5596 i ASTM B637.
P3: Com eviteu la "porositat de la línia central" a les barres de gran diàmetre?
R: Això ho gestionem mitjançant una combinació de solidificació VAR controlada i una alta relació de reducció de forja. En garantir una deformació mínima de 4:1, "curarem" qualsevol buit intern, garantint un nucli 100% dens.
P4: Admeteu les proves de testimonis de tercers-durant la producció?
A: Absolutament. Donem la benvinguda a les inspeccions deSGS, TUV o BVper verificar els nostres processos de fusió i prova abans de l'enviament.
