Quines són les principals diferències entre Inconel 625 i Inconel 718?
Inconel 625 ofereix una resistència a la corrosió superior, mentre que Inconel 718 ofereix una major resistència i resistència a la calor. El primer sobresurt en entorns marins i químics, mentre que el segon és ideal per a aplicacions aeroespacials i d'alt-estrès a causa del seu mecanisme d'enduriment per precipitació-.
L'Inconel 625 i l'Inconel 718 es poden soldar fàcilment?
Tots dos aliatges presenten una excel·lent soldabilitat. La composició d'Inconel 625 garanteix un mínim d'esquerdes durant la soldadura. L'Inconel 718, amb el seu contingut controlat de silici i manganès, també solda amb eficàcia. Tanmateix, pot ser necessari un tractament tèrmic posterior a la-soldadura perquè Inconel 718 optimitzi les seves propietats mecàniques.
Quin aliatge és millor per a aplicacions a -alta temperatura?
L'Inconel 718 té un millor rendiment en entorns d'alta-temperatura a causa de la seva resistència a la ruptura i estabilitat millorada a 1.300 graus F. L'Inconel 625, tot i que és resistent a l'oxidació fins a 2.000 graus F, és més adequat per a entorns que requereixen resistència a la corrosió en lloc d'un estrès mecànic extrem.
L'Inconel 625 i l'Inconel 718 són resistents a la corrosió de l'aigua de mar?
Inconel 625 demostra una resistència excepcional a la corrosió de l'aigua de mar, el que el fa ideal per a aplicacions marines. L'Inconel 718 també resisteix la corrosió, però és menys efectiu en l'exposició prolongada a l'aigua salada en comparació amb l'Inconel 625. La seva força el fa més adequat per a entorns d'-estrès alt.
Com s'ha de triar entre Inconel 625 i Inconel 718?
L'elecció depèn de l'aplicació. Per a entorns que requereixen resistència a la corrosió, com ara configuracions marines o químiques, és preferible l'Inconel 625. Per a aplicacions d'alt-estrès o alta-temperatura, com ara components de motors aeroespacials, Inconel 718 ofereix un rendiment superior.
La nostra fàbrica
Els nostres productes d'aliatge-a base de níquel provenen d'una base moderna de fabricació de precisió. La fàbrica està equipada amb unitats hidràuliques de fusió per inducció al buit (VIM), refusió d'escòries (ESR) i forja multi-direccional, que garanteixen que cada pas des de la fusió fins a la formació compleixi els estàndards de grau aeroespacial-. Mitjançant un sistema de control de procés digital, aconseguim un control precís de la puresa de la composició, la mida del gra i les propietats mecàniques. Cada lot de productes va acompanyat d'informes de fusió traçables i de certificacions de tercers-(com ara DNV-GL, ABS, estàndards aeroespacials, etc.), que garanteixen l'autenticitat i la fiabilitat de les dades de rendiment.
Embalatge i enviament
Adoptem els estàndards més alts de la indústria per als envasos protectors: totes les barres/plaques estan tractades amb protecció anticorrosiva-i reforçades amb pel·lícules impermeables i caixes de fusta; els components de precisió s'embalen amb divisors d'escuma personalitzats i segellat al buit. Mitjançant el nostre sistema de coordinació logística propietari, prometem que els productes amb especificacions estàndard es prepararan i s'enviaran en un termini de 7 a 15 dies hàbils després de finalitzar la confirmació de la comanda i els detalls tècnics.
