1.
Aliatge Inconel 625 (NO6625)és un aliatge d’alta temperatura que es reforma i es deforma de la solució sòlida. Enforteix principalment la matriu de níquel-crom mitjançant la solució sòlida de metalls refractaris niobi i molibdè. Té moltes característiques de rendiment destacades, una bona estabilitat organitzativa i pot mantenir la seva pròpia estabilitat estructural en entorns d’alta temperatura i no és fàcil de canviar.
Té una excel·lent resistència a la corrosió i té una excel·lent resistència a diversos medis corrosius en els entorns oxidants i reductors. Àcids inorgànics com l’àcid nítric, l’àcid fosfòric, l’àcid sulfúric, l’àcid clorhídric i els seus àcids mixtes,Aliatge Inconel 625Pot mostrar una excel·lent resistència a la corrosió. A més, en els mitjans de clorur, l’aliatge té una excel·lent resistència a la punxada, la corrosió de la crevice, la corrosió i l’erosió intergranulars i poden resistir efectivament a l’estrès de la corrosió de la reducció de clorur de reducció de clorur. Fins i tot en ambients de l’aigua de mar i de gas industrial, o en contacte amb solucions de sal a temperatures elevades, difícilment provocarà corrosió.
Al mateix temps, les propietats de fatiga i fluïdesa deAliatge Inconel 625també són relativament bons, de manera que pot mantenir un bon estat de rendiment sota forces repetides i estrès a llarg termini i no és propens a fissures de fatiga, deformació excessiva i altres problemes.
Amb aquestes excel·lents propietats,Aliatge Inconel 625s’utilitza àmpliament en molts camps importants. Al camp aeroespacial, sovint s’utilitza per fabricar peces del motor d’avions, com ara peces de turbina, broquets d’avions, components de la cambra de combustió i altres peces d’alta temperatura; A la indústria del petroli, es pot utilitzar en la fabricació d’equips resistents a la corrosió i a alta temperatura, com ara carcasses de pous d’oli, vàlvules i sistemes de canonades; A la indústria química, els equips que requereixen resistència a la corrosió, com ara reactors químics, torres de destil·lació, portadors de catalitzadors, etc., solen utilitzar -lo; A la indústria nuclear, les parts resistents a la corrosió en reactors nuclears i equips de processament de combustible nuclear també utilitzaran aliatge Inconel625; i en enginyeria marina, equips de plantes de dessalinització, equips d'extracció de petroli fora de mar i estructures de suport a la plataforma fora del mar i altres parts que tenen l'amenaça de la corrosió de l'aigua de mar poden obtenir protecció contra la corrosió a llarg termini i fiable mitjançant l'úsAliatge Inconel 625.
2. Característiques de composició química i microestructura
(I) Composició d'elements químics
Els principals elements químics deAliatge Inconel 625Inclou níquel (Ni), crom (CR), molibdè (Mo), Niobium (Nb), etc., i també contenen una petita quantitat de ferro (Fe), cobalt (CO), titani (Ti), carboni (C) i altres elements. A continuació es mostra el paper de cada element en l'aliatge
(Ii) Característiques de la microestructura
Per a rodarAliatge Inconel 625, presenta una morfologia austenita típica, amb un gran nombre de bessons i segregació de deformació fina i la presència de la segona fase de carbur. La seva mida de gra és (15 ± 2,5) μm, amb més límits de gra d'angle alt i una densitat de luxació més gran i un creixement preferent en la direcció (111).
L’aliatge Inconel 625 preparat per SLM (fusió làser selectiva) té cristalls cel·lulars més fins dins de la piscina fos, cristalls cel·lulars més gruixuts fora de la piscina fos i cristalls columnes que creixen perpendiculars al límit de la piscina fos. La mida del gra dins de la piscina fos es troba en el rang de 0. 2-2 μm. L’aliatge format per SLM té les característiques de textura del gra més fortes en el pla XZ, l’orientació més forta (001) i la seva densitat de luxació és inferior a la de l’aliatge enrotllat. La diferència d’orientació del límit del gra es distribueix principalment en el rang de 20 graus - 55 grau.
Aquestes diferents microestructures tenen una influència important en les propietats de l'aliatge. Per exemple, a 900 graus, la resistència a l’oxidació de l’aliatge Inconel 625 enrotllat és millor que la de l’aliatge SLM. Això s’atribueix principalment al fet que l’aliatge enrotllat té més luxacions i bessons. La major densitat de luxació és propici per millorar la resistència a l’oxidació de l’aliatge Inconel 625. Diferents característiques de la morfologia, la mida i el límit del gra també afectaran la força, la duresa, la resistència a la fatiga i altres propietats mecàniques de l’aliatge fins a cert punt, fent -les adequades per a diferents condicions de treball i requisits de processament.
3. Excel·lent rendiment
(I) Resistència a la corrosió
Aliatge Inconel 625 té un excel·lent rendiment en la resistència a la corrosió i pot afrontar fàcilment una varietat de medis corrosius. Davant de medis àcids, com l’àcid nítric, l’àcid clorhídric, l’àcid sulfúric, etc., i els seus àcids mixtes, l’aliatge mostra una taxa de corrosió extremadament baixa.
Precisament a causa d’aquesta excel·lent resistència a la corrosió que l’aliatge Inconel 625 s’utilitza àmpliament en molts camps. A la indústria química, sovint s’utilitza per fabricar equips i canonades que treballen sota diversos suports corrosius, com ara reactors, intercanviadors de calor, bombes i vàlvules, etc., per assegurar -se que l’equip pot funcionar de manera estable durant molt de temps i reduir la freqüència de manteniment i substitució; En el camp de l’enginyeria marina, components com els equips de plantes de dessalinització i els equips de producció de petroli fora de mar que estan amenaçats per la corrosió de l’aigua de mar poden resistir efectivament l’erosió de l’aigua de mar i operar de manera fiable.
(Ii) Rendiment d'alta temperatura
L’aliatge Inconel 625 té un bon rendiment des de baixa temperatura fins a un entorn d’alta temperatura (com ara al voltant de 980 graus).
Per aquesta raó, Aliatge Inconel 625 té aplicacions clau en escenes d’alta temperatura com ara motors aeroespacials, com per exemple per a la fabricació de peces del motor d’alta temperatura, cambres de combustió, broquets, etc. En aquestes parts d’alta temperatura i de rendiment, l’aliatge pot funcionar de manera estable per garantir el funcionament normal dels equips aeroespacials.
(Iii) Rendiment d'antioxidació
L’aliatge Inconel 625 té un excel·lent rendiment d’antioxidació, que es deu principalment a l’efecte sinèrgic de diversos elements en la seva composició química. Entre ells, el crom formarà una pel·lícula d’òxid de crom dens a la superfície de l’aliatge a alta temperatura. Aquesta pel·lícula pot evitar eficaçment la penetració de substàncies oxidants com l’oxigen i evitar que el metall intern s’oxidi encara més. El níquel proporciona a l'aliatge una bona resistència bàsica a l'oxidació, permetent -li mantenir el seu propi rendiment estable en un entorn oxidant. Al mateix temps, elements com el molibdè i el niobium també contribueixen indirectament a la resistència a l’oxidació de l’aliatge i milloren la seva resistència general a l’oxidació.
(Iv) Propietats mecàniques
La resistència a la tracció de l’aliatge Inconel 625 és relativament bona. La resistència a la tracció pot arribar a 830mpa o més a temperatura ambient. En un entorn d’alta temperatura, també pot mantenir un nivell de resistència a la tracció elevat dins del rang de temperatures corresponent, assegurant -se que no es pot trencar fàcilment quan se sotmeti a tensió. En termes de força de rendiment, normalment és superior o igual a 415 MPa, cosa que significa que pot mantenir una forma i un rendiment estables abans que la força arribi a un cert nivell i no es sotmetrà fàcilment a una deformació plàstica.
4. Diverses especificacions del producte i estat de subministrament
Inconel 625 Aliatge té diverses especificacions de producte i estat de subministrament. Les formes comunes de productes inclouen canonades perfectes, plaques d’acer, acer rodó, forjadors, brides, canonades soldades, materials de soldadura de suport, etc., que poden satisfer les diverses necessitats dels clients en diferents camps.
