Guia integral dels aliatges basats en níquel: Hastelloy B3 (UNS N10675)
Què és Hastelloy B3?
Hastelloy B3 (UNS N10675\/W.Nr. 2.4600\/Aliatge B3) és un aliatge de níquel-molibdè amb addicions de crom, ferro i altres elements. Té una excel·lent resistència a l’àcid clorhídric en totes les concentracions i temperatures. També funciona bé en l’àcid sulfúric, l’àcid acètic, l’àcid fòrmic i l’àcid fosfòric i altres medis no oxidants. L’aliatge B3 té una excel·lent resistència a l’enganxament, al cracking de la corrosió d’estrès i l’atac de la línia de ganivets i la zona afectada per la calor. Hastelloy B3 té una estabilitat tèrmica superior en comparació amb Hastelloy B2. S'utilitza àmpliament en processos químics, forns de buit i components de canonades en els ambients reductors.
Hastelloy B -3 (UNS N10675) és un aliatge de níquel-molibdè reforçat amb solució sòlida que normalment s'utilitza en condicions de reducció extremes. En comparació amb el seu predecessor, Hastelloy B (UNS N3), el contingut de carboni, silici i ferro de Hastelloy B -10001 es redueix significativament, cosa que fa que la resistència a la corrosió de la zona de soldadura de l'aliatge en estat soldat sigui menys probable que disminueixi. El control d’altres elements d’aliatge (com el ferro i el crom) soluciona altres problemes relacionats amb la fabricació. Hastelloy B3 (N10675) és un aliatge a alta temperatura basat en níquel compost per elements com el níquel, el molibdè i el cobalt. El contingut de níquel de Hastelloy B3 és al voltant del 65%. L’aliatge basat en níquel Hastelloy B3 (N10675) és un nou material desenvolupat a partir de Hastelloy B2, que millora l’estabilitat tèrmica i la resistència a la corrosió del material i millora les propietats de formació en calent i fred. En els darrers anys, s’ha utilitzat cada cop més en la producció i la fabricació d’equips químics.
Característiques de Hastelloy B3 (UNS N10675)
1. Controla els elements de ferro i crom al contingut mínim i evita la formació de la fase beta Ni4MO.
2. Excel·lent resistència a la corrosió a la reducció dels ambients.
3. Excel·lent resistència a la corrosió a concentracions moderades d’àcid sulfúric i molts àcids no oxidants.
4. Bona resistència a la reducció de clorur de reducció d’estrès d’estrès (SCC).
5. Excel·lent resistència a la corrosió de diversos àcids orgànics. L’aliatge Hastelloy B -3 és un nou membre dels aliatges de níquel-molibdè, amb una excel·lent resistència a la corrosió de l’àcid clorhídric a totes les temperatures i concentracions. També té una bona resistència a la corrosió a medis oxidants com l’àcid sulfúric, l’àcid acètic, l’àcid fòrmic, l’àcid fosfòric, etc. A causa del seu ajust de composició química, la seva estabilitat tèrmica es millora significativament en comparació amb l’aliatge original Hastelloy B -2. L’aliatge Hastelloy B -3 té una gran resistència a la fissura, la corrosió d’estrès, la línia de ganivet i l’erosió de la zona afectada per la calor.
6. Millor estabilitat tèrmica que l’aliatge B -2: en comparació amb Hastelloy B -2, l’avantatge més gran de Hastelloy B -3 és que manté una ductilitat excel·lent quan s’exposa breument a les temperatures intermèdies. Aquesta exposició es produeix sovint durant el processament del tractament tèrmic. Quan s’exposa a una temperatura de 700 graus durant poc temps, l’aliatge B -2 s’embruta fàcilment, mentre que l’aliatge B -3 presenta una resistència important a l’embrut i pot sostenir aquest fenomen durant diverses hores. Això proporciona una gran comoditat per als aliatges proporcionats en forma de compostos, com ara formar components del dispositiu.
Formant el processament de Hastelloy B3 (UNS N10675)
(1) L'elevació elevada de Hastelloy B3 crea condicions favorables per a la formació del fred.
(2) Hastelloy B3 és més difícil que l'acer inoxidable austenític i té una tendència més evident al treball de treball, de manera que es requereix una pressió més gran o una formació pas a pas durant la formació del fred.
(3) Quan la taxa de deformació de formació en fred de Hastelloy B3 és inferior al 10%, no afectarà la resistència a la corrosió de les parts mecanitzades, però la presència de tensió residual pot causar esquerdes tèrmiques a la soldadura. Per tant, perquè les peces de treball es solden més endavant, s’ha d’eliminar la influència de l’estrès residual el màxim possible.
(4) La formació de fred de deformació severa pot augmentar la relació de rendiment de Hastelloy B3 i augmentar la sensibilitat a la corrosió i esquerdament de l'estrès. Sovint s’utilitzen processos de tractament tèrmic intermedis i finals.
(5) Hastelloy B3 és molt sensible als medis oxidants, el sofre, el fòsfor, el plom i altres metalls baixos de fusió a temperatures elevades.
(6) En el rang de temperatura de 600-800 grau, si el temps de calefacció és massa llarg, l'aliatge Hastelloy B3 produirà una fase trencadissa, donant lloc a una disminució de l'elongació. A més, quan la força o deformació externa es restringeixen, les esquerdes tèrmiques són propenses a produir -se en aquest rang de temperatura. Per tant, la temperatura s’ha de controlar per sobre dels 900 graus.
(7) Abans de processar i prémer materials B3 Hastelloy, s'ha de netejar la superfície del motlle en contacte amb la peça; El mètode de lubricació es pot utilitzar durant el processament en fred, i el desgreixament o el rentat alcalí s’ha de realitzar immediatament després de formar -se.
(8) Després que la peça es refredi del forn, la pel·lícula d'òxid de superfície és gruixuda i s'hauria d'entrar completament. Si hi ha una pel·lícula d'òxid residual, poden aparèixer esquerdes durant la propera premsa; Sandblasting es pot realitzar abans de recollir si cal.
Soldadura de Hastelloy B3 (UNS N10675)
(1) Abans de formar -se, si el blanc ha de ser empalmat amb soldadures, el millor és triar el mètode de soldadura GTAW per protegir millor la soldadura de l’oxidació. Si s’utilitza soldadura d’arc manual, és fàcil causar oxidació de la soldadura intermèdia. Fins i tot si cada capa està polida i netejada, és difícil assegurar una neteja exhaustiva i una petita quantitat de capa d’òxid residual també pot afectar el rendiment de processament de la soldadura. Abans de la soldadura, s’han d’eliminar els fixos i la capa d’òxid a la ranura i la superfície del material base, perquè la presència de pel·lícula d’òxid i impureses afectarà el rendiment de la soldadura i la zona afectada per la calor. El millor és utilitzar un corrent petit i evitar la velocitat lenta i el balanç. La temperatura entrellaça s’ha de controlar per sota dels 100 graus. Les dues parts han de ser protegides per argó per evitar oxidació i combustió a alta temperatura i combustió d’elements d’aliatge. Abans de prémer, la superfície de la soldadura s’ha de polir suau, s’hauria d’eliminar la capa d’òxid gruixuda de la superfície de la soldadura i s’ha de complementar l’escabetx. Atès que la capa d'òxid de la soldadura Hastelloy B3 és molt dura, és difícil eliminar -la per escabetx directe. Les esquerdes fines són propenses a produir -se durant el procés de premsa, afectant el rendiment de la soldadura.
(2) L’avantatge de la formació en calent és que es pot formar en un mateix temps, cosa que pot evitar l’enduriment del treball. Si la temperatura de formació està ben controlada, es pot evitar el tractament tèrmic. Tanmateix, la temperatura canvia molt durant la formació en calent i cada àrea és diferent. Fins i tot la superfície en contacte directe amb el motlle pot ser molt inferior a la temperatura dins del metall, difícil de mesurar i controlar. Un cop el material local entra a la zona de temperatura sensible durant el processament, els defectes com els microcracks seran difícils d’eliminar en el tractament de calor de la solució posterior. Seleccioneu el procés de formació en fred en funció de l'experiència de la planta de processament. Es prefereix el mètode de premsa de matrius. Quan s’ha d’utilitzar el gir, s’ha d’utilitzar el gir en fred o la filatura càlida a una temperatura que no superi els 400 graus.
(3) Durant el procés de formació en fred, quan la deformació és gran, s'ha d'utilitzar un procés de formació pas a pas. La formació de pas ha de ser sotmesa a un tractament de calor intermedi i s’ha de seleccionar el tractament de la calor de la solució i la temperatura s’ha de controlar per sobre dels 1000 graus. Seleccioneu el procés de tractament tèrmic de la solució i la temperatura ha de ser de 1060 ~ 1080 graus. La peça ha de ser sotmesa a un tractament tèrmic de solució després de la premsa final per eliminar l’estrès residual i evitar afectar la qualitat de soldadura posterior.
Tractament tèrmic Hastelloy B3 (UNS N10675)
És molt important mantenir la peça neta i lliure de contaminació abans i durant el tractament tèrmic de Hastelloy B3 (N1 0 675) aliatge Hastelloy. Durant el procés de calefacció, la peça no ha de entrar en contacte amb metalls de baix punt com ara sofre, fòsfor i plom, en cas contrari, es destruirà el rendiment de l'aliatge i l'aliatge es tornarà trencadís. Els forns elèctrics són preferits per a forns de calefacció. Si s’utilitzen forns de gas o petroli, com més baix sigui el contingut de sofre al combustible, millor. Segons les recomanacions dels fabricants de materials, el contingut total de sofre en gas natural i gas de petroli liquat no és superior a 0.
El gas del forn ha de ser net i adequat per a la reducció. S'han d'evitar les fluctuacions de les propietats d'oxidació i reducció del gas i la flama de calefacció no ha de contactar directament amb la peça. La peça s'ha de protegir de la deformació a alta temperatura abans d'entrar al forn. La velocitat de calefacció de la peça ha de ser el més ràpida possible i la peça només es pot col·locar al forn després que la temperatura del forn arribi a la temperatura del tractament tèrmic. Després que l’aigua surti del forn, s’hauria de refredar ràpidament i s’ha d’utilitzar el mètode d’immersió o un ruixat uniforme a tota la zona. Està estrictament prohibit utilitzar l’abocament de la canonada d’aigua per evitar una deformació o esquinçar anormals a causa del fred i la calor desiguals.
