Comparació de xapa INCONEL 600 i xapa d'aliatge 718
Comparació de xapa INCONEL 600 i xapa d'aliatge 718
La làmina Inconel 600 és un aliatge de crom-níquel-de gran resistència conegut per la seva resistència a l'oxidació a alta-temperatura de fins a 1175 graus, el que el fa adequat per a tractaments tèrmics i entorns químics. En canvi, la làmina Inconel 718 és un superaliatge d'enduriment per precipitació- amb una resistència excepcional, aconseguint un límit elàstic de fins a 1035 MPa a temperatures de fins a 650 graus, el que el fa ideal per a components aeroespacials i de turbines de gas. Mentre que la làmina d'aliatge 600 ofereix una resistència a l'oxidació superior a temperatures extremadament altes, la làmina 718 proporciona una major resistència a temperatures mitjanes a altes, malgrat la seva major dificultat de processament i major cost.
Quins són els inconvenients de l'Inconel 718?
Desavantatges i alternatives de l'Inconel 718
Si bé l'Inconel 718 té excel·lents propietats mecàniques i de resistència a la corrosió, també té alguns inconvenients: Cost elevat: a causa del seu complex procés de fabricació, Inconel 718 és car. Difícil de processar: la seva alta duresa dificulta l'eliminació del material i accelera el desgast de l'eina.
La làmina Inconel 600 s'enrotlla a partir d'un aliatge d'alt rendiment de níquel-crom-ferro (Inconel 600), conegut per la seva excel·lent retenció de resistència a altes temperatures (fins a aproximadament 1150 graus), resistència superior a l'oxidació i resistència a l'esquerdament per corrosió per tensió de clorur. Està dissenyat específicament per a la fabricació de revestiments d'equips, components estructurals, peces d'intercanvi de calor i contenidors que requereixen tolerància a temperatures extremadament altes i ambients corrosius. És un material bàsic clau en les indústries química, nuclear, de tractament tèrmic i aeroespacial, proporcionant un suport crucial per a condicions d'operació dures. El seu rendiment supera amb escreix el de l'acer inoxidable normal, però el seu cost i la dificultat de processament són corresponentment més alts.
La làmina Inconel 718 és una làmina d'alt rendiment-enrotllada a partir d'un superaliatge basat en níquel-crom- (Inconel 718). Aconsegueix l'enfortiment de l'enduriment per precipitació mitjançant l'addició significativa d'elements com el niobi, el molibdè, el titani i l'alumini. A diferència de l'Inconel 600, que se centra principalment en la resistència a la corrosió, els avantatges principals de l'aliatge 718 rau en la seva resistència extremadament alta, una excel·lent resistència a la fatiga i la fluència i la capacitat de mantenir aquestes propietats durant períodes prolongats dins d'un rang de temperatura extrem de -253 graus a 700 graus . Per tant, s'utilitza principalment en camps amb requisits extremadament alts de resistència i estabilitat estructural a -alta temperatura, com ara components calents-de motors aerodinàmics (discos de turbines, carcassa), components estructurals aeroespacials, components de cotxes de carreres d'alt rendiment i eines de perforació de petroli d'alt rendiment. És un material clau que pot suportar un estrès enorme i un entorn de cicle tèrmic complex, i la seva tecnologia de processament és complexa i costosa.
600/718 LÀMINES I PLAQUES INCONEL GRAUS EQUIVALENTS
| ESTÀNDARD | UNS | AFNOR | GOST | O | BS | JIS | EN |
| Inconel 600 | N06600 | NC15FE11M | МНЖМц 28-2,5-1,5 | ЭИ868 | NA 13 | NCF 600 | NiCr15fe |
| Inconel 718 | N07718 | – | – | – | – | NCF 718 | – |
COMPOSICIÓ QUÍMICA DE LÀMINES I PLAQUES INCONEL 600/718
| Grau | Ni | Fe | C | Mn | Si | Cu | Cr | S | Mo | Co |
| 600 | 72 | 6.0/10.0 | 0.15 | 1 | 0.5 | 0.5 | 14.0/17.0 | 0.015 | – | – |
| 718 | 50/55 | – | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.3 | 17/21 | 0.015 | 2.8/3.3 | 1 |
PROPIETATS MECÀNIQUES DE LES PLAQUES I PLAQUES INCONEL 600/718
|
Grau |
Tensió (psi) |
0,2% de rendiment (psi) |
Elongació (%) |
|
600 |
95,000 |
45,000 |
40% |
|
718 |
1,50,000 |
1,20,000 |
20% |
| Característica | Inconel 600 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Propietat clau | Resistència a l'oxidació a -alta temperatura | Alt rendiment i resistència a la tracció |
| Aplicacions típiques | Forns-de tractament tèrmic, intercanviadors químics i nuclears | Motors a reacció, turbines de gas, components del reactor nuclear |
| Temp. màxima de servei | Fins a 1175 graus | Fins a 650 graus |
| Força | Menor força en comparació amb 718 | Resistència significativament més alta, fins a 1035 MPa |
| Fabricació | Bona soldabilitat i mecanització (moderada) | Dificultós per a la màquina a causa de l'alta duresa |
| Cost | Més rendible- | Més car a causa de la complexa producció |
Per què triar Gnee com a proveïdor d'aliatges basats en níquel-
✅ Més de 18 anys d'experiència en exportació, productes venuts a més de 80 països
✅ Certificat per ISO, SGS i BV
✅ Inventari global de tubs, plaques i barres d'aliatge d'Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel
✅ Serveis de processament personalitzats disponibles, com ara tall, polit, mecanitzat CNC i embalatge
✅ Lliurament ràpid en 7-15 dies, amb el suport de socis logístics globals
📦 Embalatge i enviament
Tots els productes d'acer inoxidable s'envasen mitjançant els mètodes següents:
Palets o caixes de fusta
Embalatge a prova d'humitat
Etiquetes amb etiquetes de número de forn, estàndard i mida
S'envia a tot el món per mar, aire o express
Gnee Steel també subministra productes personalitzats d'Inconel 600 en diverses mides i especificacions. Envieu-nos els vostres dibuixos per demanar pressupost!
