Què és l'aliatge a base de níquel 825?
Aliatge 825(nom comercial Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) és un aliatge austenètic de níquel-ferro-crom-molibdè-coure estabilitzat amb titani i reforçat amb una solució sòlida. Conté alts continguts de níquel (38-46 %) i crom (19,5-23,5 %), complementats amb addicions de molibdè, coure i titani.
Conegut per una excel·lent resistència a la corrosió general, una excel·lent resistència a l'esquerdament per corrosió per tensió (SCC) i propietats mecàniques favorables a alta temperatura, l'alt contingut de níquel de l'aliatge proporciona una resistència superior a l'esquerdament per corrosió per tensió induïda pel clorur. El molibdè i el coure augmenten notablement la resistència a la corrosió en àcids reductors com l'àcid sulfúric i l'àcid fosfòric, mentre que el crom ofereix una bona resistència a l'oxidació. Mitjançant la formació de carbur de titani estable (TiC), les addicions de titani eviten eficaçment la sensibilització intergranular durant la soldadura o l'exposició a alta temperatura, preservant la resistència a la corrosió intergranular.
Ofereix un rendiment fiable en àcids oxidants i reductors, solucions alcalines i ambients que contenen clorur. Mantenint propietats mecàniques favorables i resistència a la corrosió des de la temperatura ambient fins a aproximadament 550 graus, Alloy 825 té la certificació per al servei de construcció de recipients a pressió fins a 450 graus.
Ampliament desplegat en indústries de processament químic, petroli i gas, enginyeria marina, energia nuclear i control de la contaminació, és un material ideal per a mitjans corrosius durs, com ara àcid sulfúric, àcid fosfòric, àcid nítric i fluids que contenen clorur.
Sol·liciteu pressupost de barra d'aliatge 825
✅️Voleu verificar el rendiment del material d'aliatge de 825 bar abans de comprar a granel? Envieu la vostra demanda, podem subministrar petites mostres de prova per a la vostra avaluació de laboratori.
Composició química de l'aliatge 825
La composició química de l'Aliatge 825 es mostra a la taula següent (percentatge en pes). El seu disseny compositiu aconsegueix un equilibri òptim de propietats resistents a la corrosió.
| Element | Interval de contingut (mínim-màx., %) | Funció principal |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 38.0‑46.0 | Element de matriu base.Proporciona una excel·lent resistència a l'esquerda per corrosió induïda pel clorur i estabilitza l'estructura austenítica. |
| Crom (Cr) | 19.5‑23.5 | Element clau d'aliatge. Forma una pel·lícula densa d'òxid de Cr₂O₃ per oferir una bona resistència a l'oxidació i resistència a la corrosió. |
| Ferro (Fe) | Balanç (normalment superior o igual a 22,0) | Redueix el cost, millora la treballabilitat en calent i serveix com a part de la matriu d'aliatge. |
| Molibdè (Mo) | 2.5‑3.5 | Element resistent a la corrosió del nucli. Millora significativament la resistència a la corrosió per picades i esquerdes, i millora el rendiment de la corrosió en entorns àcids reductors. |
| Coure (Cu) | 1.5‑3.0 | Element crític resistent a la corrosió. Millora especialment la resistència a la corrosió en àcids reductors com l'àcid sulfúric i l'àcid fosfòric. |
| Titani (Ti) | 0.6‑1.2 | Element estabilitzador. Es combina amb el carboni per formar TiC, evitant la corrosió intergranular causada per la sensibilització durant la soldadura o l'exposició a alta temperatura. |
| Carboni (C) | Menor o igual a 0,025-0,05 | Estrictament controlat per reduir la tendència a la precipitació del carbur i millorar la resistència a la corrosió intergranular. |
| Manganès (Mn) | Menor o igual a 1,0 | desoxidant; millora la capacitat de treball en calent. |
| Silici (Si) | Menor o igual a 0,5 | Desoxidant. |
| Alumini (Al) | Menor o igual a 0,2 | Desoxidant. |
| Cobalt (Co) | Menor o igual a 1,0 | Element d'impuresa. |
| Sofre (S) | Menor o igual a 0,015-0,03 | impuresa nociva; estrictament controlats. |
| Fòsfor (P) | Menor o igual a 0,02-0,03 | impuresa nociva; estrictament controlats. |
Propietats físiques de l'aliatge 825
| Propietat | Valor/Interval típic | Unitat | Observacions |
|---|---|---|---|
| Densitat | 8.10-8.25 (típic 8.14) | g/cm³ | A temperatura ambient |
| Interval de fusió | 1370-1400 (típic 1370-1400) | grau | |
| Conductivitat tèrmica (20 graus) | 10,8-12,4 (típic 10,8-12,4) | W/(m·K) | |
| Coeficient mitjà d'expansió tèrmica (20-100 graus) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/grau | |
| Capacitat calorífica específica (20 graus) | 440 | J/(kg·K) | |
| Resistivitat elèctrica (20 graus) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| Mòdul d'elasticitat (temperatura ambient) | 195‑200 | GPa | |
| Mòdul de cisalla | 1.37 | GPa | |
| Ratio de Poisson | 0,3 (típic) | - | Valor estimat |
Aconsegueix la teva oferta personalitzada de barres d'aliatge 825
Propietats mecàniques de l'aliatge 825
1.Propietats mecàniques a temperatura ambient (condició de recuit de solució, valors típics)
| Propietat | Interval de valors típic (mínim) | Unitat | Nota de condició |
|---|---|---|---|
| Resistència a la tracció (Rm) | 550-825 (normalment superior o igual a 550-586) | MPa | Condició de recuit en solució |
| 0,2% de força de prova (Rp0,2) | 220-450 (normalment superior o igual a 220-250) | MPa | Condició de recuit en solució |
| Elongació (A) | 30-45% (típic Superior o igual a 30-35%) | % | Condició de recuit en solució |
| Duresa Brinell (HB) | Menor o igual a 200 (normalment 160-200) | - | Condició de recuit en solució |
2. Propietats mecàniques d'alta temperatura (prova de tracció a curt termini, condició de recuit amb solució)
L'aliatge 825 conserva propietats mecàniques favorables a temperatures elevades fins a aproximadament 550 graus.
| Temperatura (graus) | Resistència a la tracció (MPa) | 0,2% de força de prova (MPa) | Elongació (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | aprox. 520 | aprox. 200 | aprox. 30 |
| 400 | aprox. 480 | aprox. 180 | aprox. 30 |
| 550 | aprox. 450 | aprox. 170 | aprox. 30 |
| 650 | Caiguda important | Caiguda important | Caiguda important |
3.Resistència a la ruptura/la fluència a alta temperatura
L'aliatge 825 té un bon rendiment de resistència a la fluència i manté un comportament de servei estable a temperatures de fins a aproximadament 649 graus (1200 graus F).
Principals propietats resistents a la corrosió i a altes temperatures de l'aliatge 825
La característica més destacada de l'Aloy 825 és el seu excel·lent rendiment en diverses condicions corrosives severes.
| Categoria de rendiment | Descripció del rendiment |
|---|---|
| Resistència a l'esquerda per corrosió per tensió (SCC) | Excel·lent. L'alt contingut de níquel ofereix una resistència extremadament alta a l'esquerda per corrosió induïda pel clorur, el que el converteix en un material ideal per a mitjans que contenen ions clorur. |
| Resistència a la corrosió de picades i esquerdes | Excel·lent. L'efecte sinèrgic del molibdè i el crom ofereix una resistència excepcional a la corrosió per picats i esquerdes, especialment en entorns que contenen clorur. |
| Resistència als àcids reductors | Excel·lent. La combinació de níquel, molibdè i coure ofereix una resistència a la corrosió superior contra àcids reductors com l'àcid sulfúric i l'àcid fosfòric. |
| Resistència als àcids oxidants | Bé. L'alt contingut de crom permet la resistència als medis oxidants com l'àcid nítric, nitrats i sals oxidants. |
| Resistència als mitjans alcalins | Bé. Ofereix una resistència a la corrosió favorable a solucions alcalines com l'hidròxid de sodi i l'hidròxid de potassi. |
| Resistència a l'oxidació a alta temperatura | Bé. Adequat per al servei a curt termini en atmosferes oxidants de fins a 815 graus (1500 graus F). La temperatura de servei recomanada a llarg termini és de 550 graus. |
| Resistència a la corrosió intergranular | Bé. El baix contingut de carboni més l'estabilització de titani minimitzen la sensibilització després de la soldadura o l'exposició a alta temperatura, donant lloc a una resistència a la corrosió intergranular fiable. |
Alloy 825 Soldadura i tractament tèrmic
Tractament tèrmic
- Propòsit: Dissoldre els carburs, produir una microestructura austenítica homogènia i aconseguir una resistència a la corrosió i una ductilitat òptimes.
- Temperatura: 980 – 1150 graus (1796 – 2102 graus F), temperatura de retenció típica a 1050 graus (1922 graus F).
- Refrigeració: extinció ràpida d'aigua o refrigeració per aire.
Treball en calent
Interval de temperatura recomanat: 1200 – 950 graus (2192 – 1742 graus F). Es recomana el recuit amb solució després del treball en calent per aconseguir les propietats òptimes.
Treball en fred
Propietats: Índex d'enduriment moderat. En condicions de recuit en solució, l'aliatge presenta una bona ductilitat, permetent diverses operacions de conformació en fred.
Soldadura
- Soldabilitat: Bona. Es poden aplicar mètodes de soldadura convencionals com GTAW/TIG, GMAW/MIG i SMAW.
- Selecció del metall d'aportació: es recomana fer coincidir els metalls d'aportació a base de níquel, com ara ERNiCrMo-3 (filferro Inconel 625) o consumibles de composició coincident.
- Control del procés: el material base ha d'estar en condicions de recuit abans de la soldadura i les superfícies s'han de netejar a fons. Utilitzeu una entrada de calor baixa i controleu la temperatura entre passades. En general, no es requereix tractament tèrmic posterior a la soldadura. Tanmateix, per als equips destinats a un servei corrosiu greu, es pot aconsellar el recuit amb solució per restaurar la resistència a la corrosió.
Característiques del nucli de l'aliatge 825
Excel·lent resistència general a la corrosió:
Ofereix un rendiment excepcional en àcids oxidants i reductors, medis alcalins i ambients que contenen clorur. És especialment adequat per al servei que inclou àcid sulfúric, àcid fosfòric i medis que contenen clorur.
Resistència a la corrosió localitzada superior:
Proporciona una alta resistència a l'esquerdament, la corrosió per tensió i la corrosió per esquerdes.
Bon rendiment a temperatura elevada:
Conserva propietats mecàniques estables i resistència a l'oxidació fins a 550 graus. Té la certificació de recipient a pressió per al servei a 450 graus.
Excel·lent soldabilitat i fabricabilitat:
Fàcilment soldable, treballable en calent, treballable en fred i mecanitzable. L'estabilització de titani minimitza el risc de sensibilització després de la soldadura.
Disseny estabilitzat amb titani:
La formulació baixa en carboni amb addició de titani prevé eficaçment la corrosió intergranular induïda per la soldadura i l'exposició a altes temperatures.
Limitacions:
Cost del material relativament alt; El rendiment pot estar limitat en condicions extremes, com ara mitjans que contenen ions fluor, gas de clor humit i solucions alcalines calentes concentrades.
Demaneu una mostra de barres d'aliatge 825
Camps d'aplicació de l'aliatge 825
Alloy 825 s'utilitza àmpliament en entorns de servei durs amb requisits extrems de resistència a la corrosió:
Química i petroquímica
Equips de decapat amb àcid sulfúric (tubs de calefacció, recipients, cistelles); equips de producció d'àcid fosfòric (evaporadors, intercanviadors de calor); equips de processament d'àcids orgànics; recipients químics i canonades.
Petroli i gas
Components de plataforma offshore, conjunts de cap de pou de petroli i gas, canonades de servei àcid, sistemes de tractament de gas àcid.
Enginyeria Marina
Bescanviadors de calor refrigerats per aigua de mar, unitats de dessalinització d'aigua de mar, sistemes de canonades de vaixells, peces estructurals de plataforma offshore.
Indústria nuclear
Equips de reprocessament de combustible nuclear, recipients de tractament de residus radioactius, canonades per a sistemes de refrigeració de reactors nuclears.
Control de la contaminació i protecció del medi ambient
Sistemes de desulfuració de gasos de combustió (FGD), equips de tractament d'aigües residuals, components d'incinerador de residus.
Per què triar GNEE STEEL com a proveïdor de barres d'aliatge 825 amb base de níquel
Inventari de punts de barres d'aliatge 825
Tenim 120+ tones d'estoc llest de barres rodones UNS N08825, rang de diàmetres de 10 a 200 mm. Aconseguiu un lliurament fora de magatzem de 7 a 12 dies per reduir els riscos de llarg termini per a les vostres comandes de projectes resistents a la corrosió.
Capacitat de processament de precisió d'aliatge de 825 barres
Equipat amb màquines de serrar de barres CNC de gran resistència, tolerància controlada dins de ±0,04 mm. Realitzeu un allisat, pelat i xamfranat per a barres d'aliatge 825 amb una mínima alteració de la superfície.
Equips de producció per a tallers i barsTaller d'aliatges especials de 35.000 ㎡ equipat amb forns de recuit de barres (regulables 850-1050 graus) i premses redreçadores. La producció anual de barres d'aliatge de níquel arriba a les 6.000 tones per a un subministrament estable de gran volum.
Certificació completa i inspecció interna del bar
Proporcioneu certificats EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, ISO 9001. El nostre laboratori té un provador de tracció i un provador de duresa; cada lot d'aliatge de 825 bars acaba les proves mecàniques i químiques prèvies a l'enviament.
Embalatge específic per a barres i enviament global
Les barres d'aliatge 825 adopten un embolcall de PE antiratllades i bastidors de barres de fusta reforçats. Admet l'enviament per aire marí FCL/LCL, evita l'abrasió i l'oxidació de la superfície de la barra en el trànsit internacional de llarg recorregut.
Comentaris reals dels clients sobre els productes Gnee Alloy
Demaneu una mostra de barres d'aliatge 825
✅️Tant si necessiteu comandes de prova petites o barres rodones d'Aliatge 825 a granel, envieu-nos el vostre diàmetre, longitud i quantitat. Emetrem un pressupost formal amb els documents MTR complets ràpidament.
Més enllà de la barra rodona Alloy 825 coberta en aquesta pàgina, GNEE STEEL també ofereix formularis de producte complementaris UNS N08825 per donar suport al vostre requisit d'adquisició de projectes únics. Feu clic als enllaços següents per obtenir més detalls:
Preguntes freqüents:
L'Inconel 825 és el mateix que l'aliatge 825?
Incoloy 825 també conegut com a Inconel 825. És un aliatge formulat de Níquel, Crom i Ferro amb extensió de Molibdè, Coure i Titani. L'aliatge 825 es va inventar per aportar una resistència excepcional a molts ambients corrosius i entorns reductors que adquireixen àcid sulfúric i àcid fosfòric.
Quina diferència hi ha entre l'aliatge 825 i 925?
L'aliatge 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) i l'aliatge 925 (Incoloy 925, UNS N09925) són gairebé idèntics en composició i, per tant, proporcionen una resistència a la corrosió i propietats físiques molt similars. No obstant això,L'aliatge 925 proporciona nivells de resistència significativament més alts, ja que es beneficia de l'enfortiment de la precipitació.
L'Inconel 825 s'oxida?
L'atribut destacat de l'aliatge INCOLOY 825 és el seu alt nivell de resistència a la corrosió. Tant en ambients reductors com oxidants, l'aliatgeresisteix la corrosió general, la picada, la corrosió per escletxes, la corrosió intergranular i l'esquerda per corrosió per tensió{0}.
Quina diferència hi ha entre l'aliatge 625 i 825?
L'aliatge 625 i l'aliatge 825 són aliatges basats en níquel-alt rendiment- amb diferències importants en la composició química, la resistència i el cost. L'Aloy 625 ofereix una resistència superior a alta -temperatura i una resistència a la corrosió dels clorurs, mentre que l'Aloy 825 ofereix una millor resistència als àcids reductors específics a un preu més baix.
Quina diferència hi ha entre l'aliatge 825 i 316?
INCOLOY 825 destaca per una alta resistència a la corrosió, especialment en entorns reductors, mentre que SS316 ofereix una resistència a la corrosió superior en entorns marins i químics.. L'elecció entre aquests dos aliatges depèn en última instància dels requisits específics de l'aplicació i de l'anàlisi de cost-benefici global.
