L'aliatge 22 (conegut comercialment com a Hastelloy C-22 o Inconel 22, corresponent a UNS N06022 / W.Nr{. 2.4602) és un níquel-crom-molibdè-totalment austenític de níquel-molibdè-tungstè per al seu aliatge de tungstè complet, no resistent a la corrosió i resistent a la corrosió. A través d'un contingut precisament equilibrat de crom (que proporciona resistència en medis oxidants) juntament amb molibdè i tungstè (ofereix resistència als mitjans reductors), ofereix una resistència excepcional a una àmplia gamma d'entorns agressius, inclosos àcids oxidants i reductors, halogenurs, àcids mixts i aigua de mar. La seva excel·lent resistència a la corrosió per picadura, la corrosió per esquerdes i el craqueig per corrosió per tensió induïda per clorur (SCC) el converteix en el material escollit per a les aplicacions més exigents en el processament químic, el control de la contaminació, la indústria marina i la nuclear.
Feu clic per obtenir una cotització del producte Hastelloy C22
Aliatge 22 (Hastelloy C-22 / Inconel 22) - L'aliatge de níquel-crom-molibdè-tungstè més complet-
Aliatge 22 (Hastelloy C-22 / Inconel 22) - L'aliatge de níquel-crom-molibdè-tungstè més complet-
L'aliatge 22 (UNS N06022), conegut comunament com Hastelloy C-22 o Inconel 22, és un superaliatge de -níquel-crom-molibdè-tungstè d'alta qualitat. És aclamat com el material "tot terreny" definitiu per a entorns extrems, que presenta una excel·lent resistència a la corrosió per picadura, corrosió per esquerdes i esquerdes per corrosió per estrès en una àmplia gamma d'aplicacions industrials.
Què és el material C-22?
És un aliatge de níquel-crom-molibdè. L'aliatge Hastelloy C-22 (UNS N06022) és un material-conegut i fiable de níquel-crom-aliatge de molibdè. Les seves característiques principals són la resistència a la corrosió química oxidant i no oxidant, i prevé eficaçment la corrosió per picadura, la corrosió per esquerdes i l'esquerda per corrosió per estrès.
1. Composició química de l'aliatge Hastelloy C-22 (UNS N06022)
La composició química (percentatge de pes) de l'aliatge 22 es mostra a la taula següent. El seu precís equilibri elemental és la base de la seva excel·lent resistència a la corrosió.
| Element | Interval de contingut (mínim - màxim, %) | Funció primària |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Saldo (. 56-63%) aproximadament | Forma una matriu austenítica estable, proporcionant la base fonamental per a la resistència global a la corrosió. |
| Crom (Cr) | 20.0 - 22.5 | Element clau; proporciona una excel·lent resistència als medis oxidants (p. ex., àcid nítric, clor humit) i millora la resistència a l'oxidació a alta-temperatura. |
| Molibdè (Mo) | 12.5 - 14.5 | Element clau; funciona de manera sinèrgica amb el tungstè per proporcionar una excel·lent resistència als àcids reductors (p. ex., àcid sulfúric, àcid clorhídric), així com a la corrosió per picades i esquerdes en mitjans que contenen clorur-. |
| Tungstè (W) | 2.5 - 3.5 | Millora l'efecte del molibdè; millora encara més la resistència a la corrosió en entorns reductors i en mitjans que contenen-clorur, especialment la resistència a la picada. |
| Ferro (Fe) | 2.0 - 6.0 | Controlat dins d'un rang específic per equilibrar el cost i el rendiment. |
| Cobalt (Co) | Menor o igual a 2,5 | element impuresa; estrictament controlats. |
| Carboni (C) | Menor o igual a 0,015 | Contingut extremadament baix; prevé eficaçment la precipitació del carbur als límits del gra durant la soldadura o el servei a altes -temperaturas, evitant la corrosió intergranular. |
| Manganès (Mn) | Menor o igual a 0,50 | element impuresa; millora la treballabilitat en calent. |
| Silici (Si) | Menor o igual a 0,08 | Contingut extremadament baix; redueix el risc de formar incrustacions de silicat en medis oxidants i minimitza la fragilitat per calent. |
| Vanadi (V) | Menor o igual a 0,35 | Element d'impuresa. |
| Fòsfor (P) | Menor o igual a 0,02 | impuresa nociva; estrictament controlats. |
| Sofre (S) | Menor o igual a 0,02 | impuresa nociva; estrictament controlats. |
2. Propietats físiques de l'aliatge Hastelloy C-22
| Propietat | Valor/Interval típic | Unitat |
|---|---|---|
| Densitat | 8.69 – 8.90 | g/cm³ |
| Interval de fusió | 1325-1400 (normalment 1350-1380) | grau |
| Conductivitat tèrmica (20 graus) | 9.4 – 11.2 | W/(m·K) |
| Capacitat calorífica específica (20 graus) | 398 – 456 | J/(kg·K) |
| Coeficient mitjà d'expansió tèrmica (20-200 graus) | 12.4 – 14.0 | ×10⁻⁶/grau |
| Mòdul d'elasticitat (temperatura ambient) | 203 – 207 | GPa |
| Resistència elèctrica (temperatura ambient) | aprox. 1.21 | μΩ·m |
3. Propietats mecàniques de l'aliatge Hastelloy C-22 a temperatura ambient (recuit de solució, valors típics)
| Propietat | Interval típic (mínim) | Unitat |
|---|---|---|
| Resistència a la tracció (Rm) | 690 - 950 (normalment superior o igual a 690) | MPa |
| 0,2% de rendiment (Rp0,2) | 310 - 365 (normalment superior o igual a 310) | MPa |
| Elongació (A) | 45 - 65% (normalment superior o igual al 45%) | % |
| Duresa | aprox. 89 – 93 HRB | - |
Feu clic per descarregar ara el fitxer PDF d'aliatge Inconel 625
4. Propietats mecàniques d'alta temperatura de l'aliatge Hastelloy C-22
L'aliatge 22 manté una bona resistència a temperatures elevades, però el seu avantatge principal rau en la resistència a la corrosió en lloc de la resistència a alta-temperatura. Es recomana l'ús estructural-a llarg termini per sota dels 400 graus per evitar la precipitació de fases perjudicials. L'exposició-a curt termini pot ser a temperatures més altes.
| Temperatura (graus) | 0,2% de rendiment (MPa) | Resistència a la tracció (MPa) | Elongació (%) |
|---|---|---|---|
| 20 | Major o igual a 310 | Major o igual a 690 | Major o igual a 45 |
| 100 | Major o igual a 270 | - | - |
| 200 | Major o igual a 225 | - | - |
| 300 | Major o igual a 195 | - | - |
| 400 | Major o igual a 175 | - | - |
5. Característiques clau de resistència a la corrosió de l'aliatge Hastelloy C-22
La característica més destacada de l'Aliatge 22 és la seva àmplia i excel·lent resistència a la corrosió, amb un rendiment excepcional tant en entorns oxidants com reductors.
| Suport corrosiu / Tipus | Descripció de la resistència a la corrosió |
|---|---|
| Àcids oxidants | Excel·lent resistència a la corrosió. Resistència excepcional a l'àcid nítric (totes les concentracions fins a l'ebullició), el gas de clor humit i els àcids barrejats que contenen ions de clorur oxidants (per exemple, aqua regia). |
| Àcids reductors | Resistència a la corrosió de bona a excel·lent. Funciona bé en àcid sulfúric (ampli rang de concentració i temperatura) i àcid clorhídric (concentracions i temperatures baixes a moderades). |
| Corrosió localitzada | Excel·lent resistència a la corrosió per picades i esquerdes, especialment en solucions que contenen{0}}clorur. Número d'equivalent de resistència a la picada molt alta (PREN). |
| Fissures per corrosió per tensió (SCC) | Altament resistent a la fissuració per corrosió per tensió induïda per clorur-, superior a molts altres aliatges basats en níquel-. |
| Àcids barrejats | Especialment indicat per a la manipulació d'entorns àcids mixtos complexos com l'àcid fluorhídric-nítric (solucions de decapat). |
| Aigua de mar i halogenurs | Excel·lent resistència a la corrosió en aigua de mar i salmorra estancada i corrent. |
| Àcids orgànics | Bona resistència a la corrosió als àcids orgànics com l'àcid fòrmic i l'àcid acètic. |
Limitacions:No es recomana per a entorns extremadament reductors, com ara oleum, àcid fosfòric concentrat calent o àcid clorhídric d'alta-temperatura i alta-concentració. L'exposició a llarg termini-per sobre dels 400 graus pot provocar la precipitació de fases perjudicials, afectant la resistència a la corrosió i la ductilitat.
6. Hastelloy C-22 Soldadura i Tractament tèrmic
Tractament tèrmic (recuit de solució):
Finalitat:Per obtenir una estructura austenítica uniforme, dissol les fases precipitades nocives i assoleix una resistència a la corrosió òptima.
Temperatura:1105-1135 graus (2021-2075 graus F)
Refrigeració:Temps ràpid d'aigua (es pot utilitzar un refredament ràpid per aire per a materials prims de menys d'uns 1,5 mm de gruix) per evitar la precipitació de fases nocives durant el refredament lent en el rang de 400-980 graus.
Soldadura:
Recuit de solució:Manteniu a 1065-1120 graus seguit d'apagat per aigua per dissoldre els carburs i homogeneïtzar la microestructura.
Recuit per alleujar l'estrès:Manteniu a 590-650 graus seguit de refrigeració per aire, utilitzat principalment per reduir l'estrès residual.
Soldabilitat:Bé. Es poden utilitzar tots els mètodes de soldadura convencionals, com ara GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW i SAW.
Selecció de metall de farciment:Es recomanen metalls d'aportació coincidents, com ara el cable ERNiCrMo-10 (AWS A5.14).
Control de processos:Utilitzeu una entrada de calor baixa, un amperatge baix i una tècnica sense-teixidura o teixidura mínima-. La temperatura interpass s'ha de controlar estrictament per sota dels 100 graus. Es recomana protegir l'esquena-i-de la cara amb argó per evitar l'oxidació.
7. Hastelloy C22 Àrees d'aplicació
L'aliatge C22 s'utilitza àmpliament en entorns extremadament corrosius on es requereix una alta fiabilitat del material:
| Indústria | Aplicacions |
|---|---|
| Processament químic i petroquímic | Reactors, intercanviadors de calor, depuradors, sistemes de canonades, eixos agitadors per a la manipulació d'àcid sulfúric, àcid clorhídric, àcid nítric, àcids barrejats i mitjans que contenen-clorur. |
| Control de la contaminació | Fregadors, amortidors, conductes de combustió i revestiments de xemeneies en sistemes de desulfuració de gasos de combustió (FGD) que manipulen gasos corrosius d'alta-temperatura, humits i clor-. |
| Farmacèutica i Química fina | Equips de procés i reactors revestits que requereixen una gran puresa i resistència a agents de neteja agressius com ara mescles d'àcid fluorhídric{{0}nítric. |
| Indústria nuclear | Contenidors de tractament de residus nuclears, equips de reprocessament de combustible nuclear. |
| Marina i dessalinització | Sistemes de refrigeració d'aigua de mar, components de plantes dessalinitzadores, equips de plataforma offshore. |
| Pasta i paper | Digestors, equips de plantes de blanqueig en contacte amb compostos que contenen-clor. |
Per què triar Gnee com a proveïdor d'aliatges basats en níquel-
✅ Més de 18 anys d'experiència en exportació, productes venuts a més de 80 països
✅ Certificat per ISO, SGS i BV
✅ Inventari global de tubs, plaques i barres d'aliatge d'Inconel, Hastelloy, Incoloy i Monel
✅ Serveis de processament personalitzats disponibles: tall, polit, mecanitzat CNC i embalatge
✅ Lliurament ràpid en 7-15 dies, amb el suport de socis logístics globals
Certificat d'aliatge Gnee Alloy C22
📦 Embalatge i enviament
TotsAliatge a base de níquelEls productes s'envasen mitjançant els mètodes següents:
Palets o caixes de fusta
Embalatge a prova d'humitat
Etiquetes amb etiquetes de número de forn, estàndard i mida
S'envia a tot el món per mar, aire o express
Embalatge de productes d'aliatge Gnee Hastelloy c22
Preguntes freqüents
P: Alloy 22, Hastelloy C-22 i Inconel 22 són iguals?
A:Sí, generalment es refereixen al mateix material (UNS N06022). Hastelloy C-22 és una marca comercial registrada de Haynes International i Inconel 22 és una marca comercial registrada de Special Metals Corporation.
P: Quina és la seva temperatura de funcionament màxima recomanada?
A:Per als components estructurals destinats a un ús continu-a llarg termini, la temperatura de funcionament màxima recomanada és de 400 graus per evitar la precipitació de fases nocives. Es permeten temperatures d'exposició a curt termini-més elevades, però s'han d'avaluar en funció de l'aplicació específica.
P: La seva resistència a la corrosió és millor que C-276?
A:Sí. L'aliatge 22, a través de la seva proporció optimitzada de crom, molibdè i tungstè, en general supera el C-276 en resistència a la picadura, la corrosió per esquerdes i l'esquerda per corrosió per tensió, especialment en ambients oxidants i àcids mixts.
P: És necessari un tractament tèrmic post-soldadura?
A:Per a la majoria de les aplicacions, no. El seu contingut de carboni extremadament baix fa que sigui insensible a la sensibilització posterior a la-soldadura (corrosió intergranular). El tractament amb solució post-soldada només es recomana quan és necessari eliminar l'estrès residual elevat o tractar zones que s'han sensibilitzat.
P: Quins són els estàndards internacionals per a això?
A:Els estàndards comuns inclouen: UNS N06022, W.Nr. 2.4602, ASTM B574 (barres), ASTM B575 (plaques / tires), ASTM B622 (tubs sense soldadura), ASTM B619/B626 (tubs soldats), ASME SB-574/SB-575, etc.
