Què és l'aliatge 600 d'alta temperatura basat en níquel{0}?
L'aliatge 600, també conegut com a Inconel 600, és un aliatge de níquel-crom conegut per la seva excel·lent resistència a la corrosió i oxidació a-alta temperatura.
Pertany a la família d'aliatges Inconel, reconeguts pel seu rendiment excepcional en entorns difícils. Alloy 600 es compon principalment de níquel (al voltant del 72%) i crom (al voltant del 15%), amb quantitats més petites de ferro, així com elements addicionals com ara manganès i coure.
Alloy 600 està dissenyat específicament per mantenir la seva integritat mecànica i resistir la corrosió a temperatures elevades. Pot suportar temperatures que van des dels nivells criogènics fins als 1093 graus (2000 graus F).
L'aliatge 600 presenta una bona resistència a una àmplia gamma d'ambients corrosius, inclosos àcids nítrics i sulfúrics, solucions alcalines i diversos gasos.
Quines són les característiques de l'Inconel 600?
Resistent a una àmplia gamma de mitjans corrosius.
Pràcticament immune a l'esquerdament per corrosió per estrès d'ions de clor
No-magnètic
Excel·lents propietats mecàniques
Alta resistència i bona soldabilitat sota un ampli rang de temperatures
Quina és la composició química de l'aliatge d'-alta temperatura Inconel 600?
| Element | Mínim (%) | Màxim (%) | Paper en el rendiment de l'aliatge |
| Níquel (Ni) | 72 | - | Element de matriu primària; resistència a la corrosió en ambients reductors, estabilitat tèrmica |
| Crom (Cr) | $14 | 17.0000 | Resistència a l'oxidació a través de la capa superficial de Cr₂O₃; resistència a la sulfuració a -alta temperatura |
| Ferro (Fe) | 6 | 10 | Enfortiment de la-solució sòlida; reducció de costos vs matriu de níquel pur |
| Manganès (Mn) | - | 1 | desoxidació durant la fusió; reforçador de solució-sòlida menor |
| Silici (Si) | - | 0.5 | La desoxidació millora la resistència a l'oxidació a temperatures superiors a 1.800 graus F |
| Coure (Cu) | - | 0.5 | Resistència a la corrosió en ambients àcids reductors |
| Carboni (C) | - | 0.15 | La formació de carburs als límits del gra es controla per evitar la sensibilització |
| Sofre (S) | - | 0.015 | impuresa; controlat per evitar esquerdes en calent durant la soldadura |
En quina forma està disponible l'Inconel 600?
Full
Placa
Bar
Tubs i tubs (soldats i sense costures)
Accessoris
Colzes, tees,{0}}extrems, retorns, taps, creus, reductors, mugrons de canonades. etc.
Propietats mecàniques de temperatura ambient
Placa i fulla ASTM B168
| Propietat | Min |
| Resistència a la tracció, Rm | Superior o igual a 550 MPa |
| 0,2% de rendiment, Rp0,2 | Superior o igual a 240 MPa |
| Elongació | Superior o igual al 30 % |
| Duresa | Menor o igual a 95 HRB |
Barra i vareta ASTM B166
| Propietat | Min |
| Resistència a la tracció, Rm | Superior o igual a 550 MPa |
| 0,2% de rendiment, Rp0,2 | Superior o igual a 240 MPa |
| Elongació | Superior o igual al 30 % |
| Duresa | Menor o igual a 95 HRB |
Tubs i tubs sense soldadura ASTM B167 / ASTM B163
| Propietat | Min |
| Resistència a la tracció, Rm | Superior o igual a 550 MPa |
| 0,2% de rendiment, Rp0,2 | Superior o igual a 240 MPa |
| Elongació | Superior o igual al 30 % |
Gamma de talles disponibles regulars sobre inconel 600
Placa i xapa
Full laminat en fred: 0,3 mm ~ 6,0 mm
Amplada estàndard: 1000 / 1219 / 1500 mm
Placa laminat en calent: 6 mm ~ 80 mm Amplada màxima fins a 2000 mm
Bar & Rod
Barra rodona laminat en calent: Ø16 mm ~ Ø300 mm
Barra brillant acabada en fred: Ø6 mm ~ Ø60 mm
Tolerància: h8 /h9 disponible
Tub / canonada sense costures
Diàmetre exterior (OD): 6 mm ~ 325 mm
Gruix de paret (WT): 1,0 mm ~ 30 mm
Horari disponible: SCH10, SCH40, SCH80, SCH160, XXS
En quines aplicacions s'utilitza Inconel 600?
Indústria química
Aeroespacial
Indústria del tractament tèrmic
Indústria de pasta i paper
Processament d'aliments
Enginyeria Nuclear
Components de la turbina de gas
Els tubs sense soldadura s'utilitzen per a l'intercanvi de calor i el transport de fluids a alta{0}}pressió.
Es subministren barres per mecanitzar elements de subjecció, eixos i components mecànics.
Les plaques i làmines són ideals per a vaixells soldats, revestiments de forn i deflectors estructurals.
Procés de fabricació i tractament tèrmic
El nostre control de procés--extrem a extrem, des de la fusió fins al producte acabat, garanteix una qualitat excepcional en cada etapa. Entendre els processos de tractament tèrmic us ajuda a avaluar l'estat final del material.
Control complet de-procés de fabricació:
Fusió:Utilitza processos avançats com AOD/VIM per a un control precís de la composició i l'eliminació d'impureses.
Forja/Laminació:Transforma els lingots en productes semi-elaborats, com ara barres, plaques i tubs mitjançant processos de treball en calent i en fred.
Tractament tèrmic:Cicles de tractament tèrmic controlats amb precisió per aconseguir una microestructura i propietats mecàniques òptimes.
Mecanitzat:Per a components de precisió, oferim serveis de mecanitzat únic-per satisfer els vostres requisits dimensionals finals.
Inspecció:Implementa de manera estricta proves no-destructives (p. ex., ultrasons, corrents de Foucault) i proves destructives (tracció, duresa, metalografia) per garantir zero defectes.
Paràmetres del procés de tractament tèrmic:
Recuit:Pretén suavitzar el material per a la seva posterior conformació. Un procés típic implica mantenir aproximadament1010 grausper aproximadament15 minuts, seguit d'un refredament ràpid.
Recuit de solució:Pretén dissoldre els carburs i promoure el creixement del gra, millorant la resistència a la fluència i la resistència a la ruptura. Un procés típic implica mantenir a1090-1150 grausper1-2 hores, seguit d'un refredament ràpid.
Els nostres punts forts bàsics de fàbrica com a proveïdor professional d'inconel 600
Línia de producció de-bucle tancat completament integrada:Funció al buit independent, forja en calent, laminació en fred, tractament tèrmic, tallers d'acabat de superfícies, control complet de la qualitat del producte i el calendari de lliurament
Vim + VAR de fusió al buit doble obligatòria per a grau d'aviació:Compleix amb els estàndards internacionals de superaliatge aeroespacial AMS, zero defectes interns crítics per a peces de seguretat giratòries
Suport de personalització completa:Diàmetre personalitzat, gruix, longitud, acabat superficial, tall per làser, forjats de precisió-tancats segons dibuixos del client
Inspecció de qualitat estricta-multi-rodona:Inspecció de matèries primeres → Prova metal·lúrgica de -procés mitjà → NDT i inspecció de dimensions del producte acabat → Prova de rendiment mecànic i de superfície final abans de l'enviament
18 anys d'experiència d'exportació d'aliatges d'alta temperatura-:Familiaritzat amb la logística internacional, el despatx de duana, la certificació MTC i els procediments d'exportació de materials de doble ús-per a aliatges aeroespacials
Suport tècnic gratuït d'una-parada:Proporcioneu informes de comparació d'aliatges, dades de rendiment a -alta temperatura, tractament tèrmic d'envelliment i orientació sobre el processament de la soldadura a la consulta
Què et podem oferir de l'inconel 600?
Tall de-longitud fixa
Mecanitzat d'extrems de tubs
Tractament tèrmic
Tractament superficial
Processament de conformació
Proves destructives i no{0}}destructives
Examen mecànic com a tracció, allargament i reducció d'àrea.
Examen químic
Prova radiogràfica
Prova de corrosió per picadura
Reconeixement material positiu
Prova de corrents de Foucault
Prova de pandeig i aixafament
Prova d'ultrasons UT
Detecció de defecte làser
Prova de líquid penetrant
Assajos de propietats mecàniques
Prova de-alta-temperatura a llarg termini
Proves radiogràfiques
Feu clic per veure els certificats professionals del nostre aliatge Inconel 600.
PMF
Quina és la condició de lliurament estàndard?
Solució recuita, decapada i descalcificada. Estat de treball en fred disponible a petició especial.
L'Inconel 600 és magnètic?
No-magnètic en condicions de recuit. Pot aparèixer un lleuger magnetisme feble després d'un treball intens en fred.
Temperatura màxima de treball continu d'Inconel 600?
1095 graus en atmosfera oxidant. Eviteu un servei llarg a 540 graus ~ 760 graus, la precipitació de carbur reduirà la ductilitat.
Quins són els seus principals avantatges?
Excel·lent -resistència a l'oxidació a alta temperatura; bona resistència a la corrosió càustica; excel·lent resistència al craqueig per corrosió per tensió de clorur (SCC); rendiment estable sota atmosfera de carburació i nitruració.
Quins entorns NO es recomana l'Inconel 600?
No conté molibdè, poca resistència a la corrosió per picats i esquerdes. No apte per a aigua de mar estancada, àcid sulfúric concentrat calent. Per a aquests suports escolliu Inconel 625 / Alloy C276.
