Inconel 718 Pipe forjat

 

Poseu -vos en contacte ara

Especificacions d’Inconel 718 Pipe forjat a la pell:

Especificació ASTM	AMS 5590, AMS 5589
Especificació internacional	Werkstoff NR 2.4668, UNS N07718
Estàndard	GB, DTD, ASME, AISI, ASTM, TOCT, JIS, NF, SAE, DIN, AMS, DS, EN
Mida de canonada perfecta	Gruix de la paret: 0.05- 20 milimeter, 4 - 219 milimeter
Mida de la canonada soldada	5,0 a 1219,02 Milimeter
mida de Canonada EFW	5,0 a 1219,02 Milimeter
Mida del tub sense costures	3,35 Milimeter a 101,6 Milimeter OD
Mida del tub soldat	6,35 milimeter a 152 Milimeter OD
BWG i SWG	18 Swg., 14 20 Swg., Swg. SWG., 12 16 SWG., 10 SWG.
Gruix de la paret de tubs	0,020 "–0.220", (gruixos de paret personalitzats disponibles)
Horari de canonades	SCH20, XS, STD, XXS, SCH60, SCH140, SCH80, SCH80, SCH5, SCH40S, SCH40, SCH120, SCH10S, SCH10, SCH30, SCH160
Llargada	Longitud estàndard i tallada, canonada aleatòria única i doble aleatòria
Acabar	AP (Annaled & Pickled), BA (Bright & Annealed), núm.
Final	Extrem pla, extrem bisellat, canonada rodada, extrems cargolats

Composició química de l'aliatge 718 Pipe forjat:

Grau	Ti	Al	C	F	Ni	Cr	Mes	Nb
718	0.65-1.15	0.6-0.8	0.08	bal	50-55.0	17-21	2.8-3.3	4.75-5.5

Aliatge de níquel 718 Propietats mecàniques de canonades forjades:

Força a la tracció	Força de rendiment	Allargació
MPA - 1240	MPA - 1030	12%

Pipa forjada a les especificacions d’inventari de grau Inconel 718:

Out Diamter (mm)	Gruix de la paret (mm)	Longitud de les existències (mm)
12.7	1.65	6
25.4	2.11	6
50.8	3.05	6-12
76.2	4.19	6-12
101.6	5.74	6-10

Inconel 718 Pipe forged Seamling Seam s'utilitza àmpliament en aplicacions industrials de gamma alta. Les aplicacions típiques inclouen:

1. Aeroespacial: cambres de combustió del motor, fulles de turbina i sistemes d’escapament
2. Nuclear: canalització del sistema de refrigeració del reactor
3. Petroquímics: plataformes de perforació a alta mar i canonades de processament químic
4. Automoció: sistemes d’escapament de cotxes de carreres d’alt rendiment

Proves (destructives, no destructives)

Identificació de material positiu: proves de PMI	Prova hidrostàtica
Anàlisi química: anàlisi de l'espectro	Prova de cracking (HIC) induït per hidrogen
Proves mecàniques com ara a la tracció, allargament, reducció de l’àrea	Esquerda de corrosió de tensió de sulfur (SSC), NACE TM 0177
Micro Test	Prova de radiografia
Prova de macro	Prova penetrant de colorant (prova de DP)
Prova de duresa	Ultra Sonic Test (UT)
Prova de resistència a la posada	Prova de corrent Eddy
Prova de corrosió intergranular (IGC)	Prova d’impacte
Prova de flar	Test de doblegar
Prova aplanant

Procés de soldadura
El grau d’acer i els requisits d’aplicació influeixen en la soldadura i la formació de la canonada. Per a la producció de canonades de petits diàmetres, utilitzem soldadura de gas inert de tungstè (TIG). Les plaques d'acer estan enrotllades i soldades dins de la màquina de soldadura. Les plaques d’acer es formen en bobines abans d’entrar a la màquina de soldadura. Les articulacions entre les bobines es solden per formar la canonada.

Procés de dibuix/flotació
El procés de dibuix d’una barra de metall, vareta o filferro a través d’una matriu per canviar l’acabat superficial, la forma, les dimensions i/o les propietats mecàniques s’anomena flotació o dibuix. El procés de dibuix redueix el diàmetre exterior, el diàmetre interior i el gruix de la paret de la canonada. L’avantatge de Inconel Pipe rau en la seva integritat superficial mantinguda.

Mills de tubs sense costures contínues
Els molins de tub contínues han revolucionat la producció de canonades perfectes. En comparació amb els processos tradicionals, aquests molins no requereixen cap forja, soldadura ni metall de farciment. Aquesta tecnologia permet una producció contínua de canonades perfectes, donant lloc a una major productivitat, menor costos i major eficiència.

Castura contínua
Un avenç significatiu en la producció de canonades perfectes és la colada contínua. Abolant contínuament el metall fos en un motlle refrigerat per aigua, es solidifica en una factura contínua. Aquesta tècnica de colada contínua garanteix tubs amb uniformitat millorada i propietats mecàniques més elevades.

Recuit
Durant el procés de recuit, el metall s’escalfa per sobre del seu punt de recristalització i es refreda a temperatura ambient. Durant el procés de formació, els enllaços moleculars del metall es fan més estrets, fent -lo més fort. Després del procés de recuit, el metall recupera la seva ductilitat.

Tubs immersos
La tuberia immersa és una tècnica de dibuix per reduir el diàmetre d’un tub. En aquesta tècnica de dibuix, el tub es dibuixa a través d’una matriu sense mandril. L'ús d'un mandril no garanteix una bona qualitat de superfície interna. L’angle de la matriu determina la integritat de la superfície externa. La matriu utilitzada produeix una superfície uniforme. Els tubs es poden fer significativament menors que les seves dimensions originals. La tuberia immersa és una opció ideal quan el cost és una preocupació.

Inspecció i proves
Abans d’enviar els nostres productes als consumidors, realitzem un procés d’inspecció per verificar la integritat del producte.

Gnee Steel ofereix quatre acabats superficials per a Inconel 718 Pipe forged Seamless: escabetx, polit de miralls, polit i areneta.

Gnee Steel ofereix els següents tractaments tèrmics per a Inconel 718 Pipe forat a la perfecció: recobriment i tractament de solucions + envelliment. Gnee Steel també ofereix treballs en calent i fred, és a dir, el rodatge calent i el dibuix en fred.

Etiquetes populars: Inconel 718 Pipe forat a la pell, Xina Inconel 718 PROVIS