Gnee Steelés un fabricant professional deInconel 718 i Inconel 713c. 718 de Gnee SteelEls productes s'envasen mitjançant diversos mètodes: fleixatge d'acer: les canonades amb un diàmetre exterior que no superen les 3 polzades s'ajunten normalment amb una pel·lícula de polipropilè per evitar l'oxidació durant el transport marítim, i després s'asseguren amb corretges d'acer; caixes/caixes de fusta: les canonades s'acostumen a empaquetar en caixes o caixes de fusta per protegir-se durant el transport, especialment per a canonades de més o més diàmetre; Embalatge d'exportació mariner: els proveïdors solen utilitzar mètodes estàndard d'embalatge d'exportació mariner, que poden incloure diversos materials i tècniques per protegir les canonades durant el transport; i embalatge de lona: per evitar que l'aigua de pluja, aigua de mar, etc., es filtri a l'embalatge de caixes de fusta d'exportació durant el transport.Gnee Steeltambé s'especialitza en la producció i venda de materials d'aliatge. Els productes de Gnee Steel s'utilitzen àmpliament en els camps aeroespacial, químic, elèctric, d'automoció i d'energia nuclear, i es poden oferir solucions personalitzades de materials d'aliatge segons les necessitats del client. Per a consultes sobre el preu del material d'aliatge o per obtenir solucions personalitzades de material d'aliatge, no dubteu a contactar amb nosaltres ass@gneesteel.comper un pressupost.
Quines diferències hi ha entre Inconel 713C i Inconel 718?
Quines diferències hi ha entre Inconel 713C i Inconel 718?
Inconel 713C i 718 són superaliatges basats en níquel-amb diferents aplicacions optimitzades: 713C és un aliatge fos adequat per a entorns de temperatures-extremades (fins a 1800 graus F/980 graus) i té una excel·lent resistència a l'oxidació, mentre que el 718 és un aliatge d'alta resistència a l'edat, optimitzat i resistent a la soldadura. temperatures més baixes (~ 1300 graus F/700 graus).
Quins són els inconvenients de l'Inconel 718?
Desavantatges i alternatives de l'Inconel 718
Si bé l'Inconel 718 té excel·lents propietats mecàniques i de resistència a la corrosió, també té alguns inconvenients: Cost elevat: a causa del seu complex procés de fabricació, Inconel 718 és car. Difícil de processar: la seva alta duresa dificulta l'eliminació del material i accelera el desgast de l'eina.
Inconel 713Cés un superaliatge de níquel-crom-molibdè adequat per a temperatures extremes (fins a 1500 graus F/816 graus). El seu alt contingut en crom, molibdè i alumini li confereix una resistència més alta que altres superaliatges basats en níquel-, la qual cosa resulta en una millor resistència a l'oxidació i estabilitat tèrmica. Això el converteix en un material ideal per a aplicacions com ara pales de turbines de gas, broquets d'escapament i motors de coets.
Inconel 718és un superaliatge de níquel-crom-molibdè que s'utilitza principalment en entorns de baixa-temperatura. El seu alt contingut en crom, alumini, niobi, titani i molibdè proporciona una excel·lent resistència a la fluïdesa. Això el converteix en un material ideal per a aplicacions com ara rotors de turbocompressor, elements de subjecció, impulsors de turbines i cargols.
Comparació de la composició química de l'aliatge inconel 718 i inconel 713c
| Element | Inconel 718 típic (%) | Inconel 713C típic (%) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 50 - 55 | Balanç |
| Crom (Cr) | 17 - 21 | 12.0 - 14.0 |
| Molibdè (Mo) | 2.8 - 3.3 | 3.8 - 5.2 |
| Niobi (Nb) | 4.75 - 5.5 | 1.8 - 2.8 |
| Alumini (Al) | 0.2 - 0.8 | 5.5 - 6.4 |
| Titani (Ti) | 0.65 - 1.15 | 0.4 - 1.0 |
| Carboni (C) | Menor o igual a 0,08 | 0.08 - 0.20 |
| Zirconi (Zr) | - | 0.05 - 0.15 |
| Bor (B) | Menor o igual a 0,006 | 0.005 - 0.015 |
Comparació de propietats mecàniques i resistència a la temperatura de l'aliatge 718 i l'aliatge 713c
| Mètrica de rendiment | Inconel 718 (forjat + envellit) | Inconel 713C (Fast + Envellit) |
|---|---|---|
| Resistència a la tracció a temperatura ambient | Superior o igual a 1275 MPa | ~ 895 MPa |
| Limitació de rendiment a temperatura ambient | Superior o igual a 1035 MPa | ~ 760 MPa |
| Elongació a temperatura ambient | Superior o igual al 12% | ~ 6% |
| Temperatura màxima d'ús recomanada | ~ 950 graus | ~ 950 graus |
| Resistència a la ruptura a 950 graus durant 100 hores | (Dades del porta-retalls) | ~ 125 MPa |
| Resistència a la fatiga tèrmica | Excel·lent | Destacat |
| Resistent a l'impacte | Bé | Relativament baix |
Comparació de la resistència a la ruptura de fluència entre Inconel 718 i 713C en el rang de temperatura de 650 graus -1000 graus
Comparació de les capacitats de mecanitzat i soldadura dels aliatges Inconel 718 i 713C
| Procés / Propietat | Inconel 718 | Inconel 713C |
|---|---|---|
| Procés de fabricació | Forja, laminació, extrusió, mecanitzat. Apte per a la producció de palanxes de diverses especificacions i peces amb formes senzilles. | Colada de precisió d'inversió. Es pot llançar en gairebé qualsevol forma complexa (p. ex., fulles buides refrigerades), formant gairebé -forma neta, amb una gran utilització de material. |
| Soldabilitat | Excel·lent per a un aliatge d'enduriment per precipitació-, es pot soldar mitjançant diversos mètodes, requereix un tractament d'envelliment després de la soldadura. | Molt pobre, generalment considerada no soldable. L'alt contingut d'alumini fa que sigui extremadament propens a esquerdes en calent durant la soldadura; La reparació sol requerir soldadura o processos especials. |
| Mecanització | Difícil de mecanitzar, però mecanitzable. | Extremadament difícil de mecanitzar. Alta duresa i resistència al desgast; normalment només es realitzen el polit, el poliment i el trepat necessaris. |
| Tractament tèrmic | Tractament solució + doble envelliment. Procés complex però madur. | Normalment tractament d'homogeneïtzació + envelliment després de la fosa per dissoldre les fases nocives i precipitar les fases de reforç. |
Comparació de les àrees d'aplicació típiques dels aliatges Inconel 718 i 713C
| Sector / Camp | Inconel 718 Components típics | Components típics de l'Inconel 713C | Base de selecció |
|---|---|---|---|
| Motors aeroespacials | Discs de turbina, discs de compressor, carcasses, eixos, elements de subjecció. | Pales i pales de guia de la turbina (especialment les pales de-turbina d'alta pressió). | 718: Per a discos giratoris i components estructurals sotmesos a un esforç centrífug elevat. 713C: per a fulles frontals-o giratòries exposades a les temperatures de gas més altes i amb formes complexes. |
| Turbines de gas | Discs de turbina, components de la cambra de combustió, cargols. | Pales de turbina i pales guia. | De manera similar als motors aeroespacials, la selecció depèn de la temperatura i dels nivells d'estrès. |
| Turbines de generació d'energia | Eixos, brides, vàlvules. | Àleps de-turbina d'alta temperatura. | De manera similar als motors aeroespacials, la selecció depèn de la temperatura i dels nivells d'estrès. |
| Industrial i altres | Eines de fons d'oli, motlles d'-alta temperatura, components de curses d'alt-rendiment. | Colades estàtiques que requereixen una resistència a la calor extremadament alta. | 718 és adequat per a qualsevol component que requereixi bones propietats mecàniques globals i mecanització; El 713C està dedicat a les parts estàtiques de -temperatura més alta o de baix-estrès complex. |
Lògica de decisió de selecció i cost de l'aliatge Inconel 718 i 713C
Consideracions de costos:
1. Costos de material i procés:El cost de la matèria primera per unitat de pes pot ser lleugerament superior per a 713C, però la diferència no és significativa. La principal diferència de costos rau en els costos de fabricació: 718 té costos de forja i mecanitzat més elevats; El 713C té uns costos de motlle de fosa de precisió més elevats, però estalvia una quantitat significativa de mecanitzat.
2. Costos de la complexitat del disseny:Per a formes extremadament complexes (com ara fulles amb canals de refrigeració interns), la fosa amb 713C és l'única opció econòmicament viable. La fabricació de la mateixa peça utilitzant la forja i el mecanitzat 718 augmentaria exponencialment els costos o fins i tot ho faria impossible.
3. Costos de rendiment i fiabilitat:A temperatures superiors als 750 graus aproximadament, 718 no pot complir els requisits de fluència-a llarg termini; S'ha d'utilitzar 713C o un aliatge fos similar. L'ús de material incorrecte comportarà un fracàs ràpid.
Lògica de decisió de selecció i cost de l'aliatge Inconel 718 i 713C
Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir un assessorament tècnic complet per determinar si està falsificatInconel 718 o Inconel fos 713Cés més adequat per als vostres-components d'alta temperatura, incloses les recomanacions de disseny per a la fabricabilitat (DFM) i les comparacions de costos.
Sobre Gnee Steel
Gnee Steel és un fabricant professional d'aliatges basats en níquel-, incloent níquel 201, níquel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-500, Incoloy-7, Inconel. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 i altres materials d'aliatge d'alta temperatura. Som especialistes en la producció i venda de materials d'aliatge. Els productes de Gnee Steel s'utilitzen àmpliament en l'aeroespacial, la química, la generació d'energia, l'automoció, l'energia nuclear i altres camps, i podem oferir solucions personalitzades de materials d'aliatge segons les necessitats del client. Per a consultes sobre preus de materials d'aliatge o solucions personalitzades de materials d'aliatge, no dubteu a contactar amb nosaltres per correu electrònic ass@gneemetal.comper un pressupost.
Metres quadrats construïts
Empleats de l'empresa
Anys d'experiència
Països socis
