Graus equivalents d'Inconel 600 i Inconel 625
| Graus equivalents | INCONEL 625 | INCONEL 600 |
|---|---|---|
| EN – DIN | NiCr 22 Mo 9 Nb | NiCr 15 Fe |
| ASTM - UNS | N06625 | N06600 |
| W. Núm | 2.4856 | 2.4816 |
| AFNOR | NC 22 DNb | NC 15 Fe 7 TA |
Comparació de propietats Inconel i Monal
| Propietats | Inconel | Monal | ||
|---|---|---|---|---|
| INCONEL 625 | INCONEL 600 | Monal 400 | ||
| Propietats mecàniques | Elongació a la ruptura | 3,4 a 35% | del 33 al 34% | del 20 al 40% |
| Ratio de Poisson | 0.29 | 0.29 | 0.32 | |
| Resistència al tall | 430 a 570 MPa (62 a 83 x 103 psi) | 530 a 600 MPa (77 a 87 x 103 psi) | De 370 a 490 MPa (de 53 a 71 x 103 psi) | |
| Mòdul de cisalla | 75 GPa (11 x 106 psi) | 79 GPa (11 x 106 psi) | 62 GPa (9,0 x 106 psi) | |
| Propietats tèrmiques | Temperatura de Curie | -120 graus (-190 graus F) | -200 graus (-320 graus F) | 40 graus (100 graus F) |
| Calor latent de fusió | 310 J/g | 330 J/g | 270 J/g | |
Trobeu la diferència entre Inconel i acer inoxidable a continuació
Propietats de l'Inconel i l'acer inoxidable
| Propietats | Inconel | Acer inoxidable | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| INCONEL 625 | INCONEL 600 | AISI 304 | AISI 316 | AISI 410 | ||
| Propietats mecàniques | Mòdul elàstic | 190 GPa (28 x 106psi) | 200 GPa (30 x 106psi) | 200 GPa (29 x 106psi) | 200 GPa (29 x 106psi) | 190 GPa (28 x 106psi) |
| Força a la fatiga | 220 a 300 MPa (32 a 44 x 103psi) | 240 a 320 MPa (34 a 47 x 103psi) | 210 a 440 MPa (30 a 63 x 103psi) | 210 a 430 MPa (30 a 63 x 103psi) | 190 a 350 MPa (28 a 50 x 103psi) | |
| Resistència a la tracció | 650 a 990 MPa (94 a 140 x 103psi) | 790 a 910 MPa (120 a 130 x 103psi) | De 580 a 118 0MPa (de 84 a 170 x 103psi) | 520 a 118 0MPa (76 a 170 x 103psi) | 520 a 770 MPa (76 a 110 x 103psi) | |
| Límit de rendiment | 270 a 760 MPa (39 a 110 x 103psi) | 320 a 450 MPa (47 a 65 x 103psi) | De 230 a 860 MPa (34 a 120 x 103psi) | 230 a 850 MPa (33 a 120 x 103psi) | 290 a 580 MPa (42 a 84 x 103psi) | |
| Propietats tèrmiques | Capacitat calorífica específica | 460 J/kg-K (0,11 BTU/lb- grau F) | 440J/kg-K (0,1 BTU/lb- grau F) | 480 J/kg-K (0,11 BTU/lb- grau F) | 470 J/kg-K (0,11 BTU/lb- grau F) | 480 J/kg-K (0,11 BTU/lb- grau F) |
| Expansió tèrmica | 13µm/m-K | 13µm/m-K | 17µm/m-K | 16µm/m-K | 11µm/m-K | |
| Conductivitat tèrmica | 14 W/m-K (8,2 BTU/h-ft- grau F) | 11 W/m-K (6,4 BTU/h-ft- grau F) | 16 W/m-K (9,2 BTU/h-ft- grau F) | 15 W/m-K (8,9 BTU/h-ft- grau F) | 30 W/m-K (17BTU/h-ft- grau F) | |
Diferència sàvia de l'aplicació entre l'aliatge 600 i 625
| Aplicació | Inconel 600 | Inconel 625 | |
|---|---|---|---|
| Usos d'alta-temperatura |  |
Components del forn equips{0}}de tractament tèrmic |
Motors a reacció escuts tèrmics sistemes d'escapament |
| Processament Químic |  |
Bescanviadors de calor evaporadors turbines de gas |
Depuradors àcids sistemes de control de la contaminació |
| Aplicacions marines |  |
No s'utilitza habitualment |
Conductes d'aigua de mar equips submarins |
| Generació d'energia |  |
Components del reactor generadors de vapor |
Depuradors de gasos de combustió intercanviadors de calor línies de vapor |
| General Industrial |  |
Processament d'aliments calefacció industrial |
Mineria petroquímica durabilitat extrema |
Composició química del níquel 600 i 625
| Propietats | INCONEL 625 | INCONEL 600 |
|---|---|---|
| Sofre (S) | 0 a 0,015 | 0 a 0,015 |
| Carboni (C) | 0 a 0,1 | 0 a 0,15 |
| Alumini (Al) | 0 a 0,4 | - |
| Manganès (Mn) | 0 a 0,5 | 0 a 1,0 |
| Ferro (Fe) | 0 a 5,0 | 6,0 a 10 |
| Molibdè (Mo) | 8,0 a 10 | - |
| Níquel (Ni) | 58 a 68,9 | 72 a 80 |
| Crom (Cr) | 20 al 23 | 14 a 17 |
| Niobi (Nb) | 3.2 a 4.2 | - |
| Cobalt (Co) | 0 a 1,0 | - |
| Silici (Si) | 0 a 0,5 | 0 a 0,5 |
| Titani (Ti) | 0 a 0,4 | - |
| Fòsfor (P) | 0 a 0,015 | - |
| Coure (Cu) | - | 0 a 0,5 |
Pes de la barra rodona Inconel 600 i 625 per metre
| BARRA RODONA INCONEL 600 | |
| Diàmetre mm | KG P/Mtr |
|---|---|
| 80 | 42.88 |
| 50.8 | 17.29 |
| 22.23 | 3.31 |
| 9.53 | 0.61 |
| 75 | 37.69 |
| 44.45 | 13.24 |
| 20 | 2.68 |
| 160 | 171.52 |
| 63.5 | 27.02 |
| 38.1 | 9.73 |
| 19.05 | 2.43 |
| 130 | 113.23 |
| 57.15 | 21.88 |
| 25 | 4.19 |
| 12.7 | 1.08 |
| 12.7 | 1.08 |
| BARRA RODONA INCONEL 625 | |
|---|---|
| Diàmetre mm | KG P/Mtr |
| 101.6 (4") | 68.42 |
| 50.8 (2") | 38.49 |
| 31.75 (1-1/4") | 6.68 |
| 100 | 66.28 |
| 50 | 16.57 |
| 16 | 1.7 |
| 203 | 273.15 |
| 76.2 (3") | 38.49 |
| 40 | 10.61 |
| 114.3 (4-1/2") | 86.6 |
| 70 | 32.48 |
| 35 | 8.12 |
Inco 625 vs 600 Propietats
| Propietats | Inconel recuit 625 | Solució tractada 625 |
|---|---|---|
| Elongació a la ruptura | 33% | 34% |
| Ratio de Poisson | 0.29 | 0.29 |
| Resistència al tall | 600 MPa (87 x 103psi) | 530 MPa (77 x 103psi) |
| Límit de rendiment | 450 MPa (65 x 103psi) | 320 MPa (47 x 103psi) |
| Mòdul elàstic | 200 GPa (30 x 106psi) | 200 GPa (30 x 106psi) |
| Força a la fatiga | 320 MPa (47 x 103psi) | 240 MPa (34 x 103psi) |
| Mòdul de cisalla | 79 GPa (11 x 106psi) | 79 GPa (11 x 106psi) |
| Resistència a la tracció: Ultimate (UTS) | 910 MPa (130 x 103psi) | 790 MPa (120 x 103psi) |
| Mecànica | 980 graus (1800 graus F) | 980 graus (1800 graus F) |
| Inici de fusió | 1290 graus (2350 graus F) | 1290 graus (2350 graus F) |
| Conductivitat tèrmica | 11 W/m-K (6,4 BTU/h-ft- grau F) | 11 W/m-K (6,4 BTU/h-ft- grau F) |
| Calor latent de fusió | 330 J/g | 330 J/g |
| Finalització de la fusió | 1350 graus (2460 graus F) | 1350 graus (2460 graus F) |
| Capacitat calorífica específica | 440 J/kg-K (0,1 BTU/lb- grau F) | 440 J/kg-K (0,1 BTU/lb- grau F) |
| Expansió tèrmica | 13 µm/m-K | 13 µm/m-K |
| Temperatura de Curie | -200 graus (-320 graus F) | -200 graus (-320 graus F) |
| Molibdè | 8,0 a 10 | 8,0 a 10 |
| Ferro | 0 a 5,0 | 0 a 5,0 |
| Manganès | 0 a 0,5 | 0 a 0,5 |
| Alumini | 0 a 0,4 | 0 a 0,4 |
| Carboni | 0 a 0,1 | 0 a 0,1 |
| Sofre | 0 a 0,015 | 0 a 0,015 |
| Crom | 20 al 23 | 20 al 23 |
| Niobi | 3.2 a 4.2 | 3.2 a 4.2 |
| Cobalt | 0 a 1,0 | 0 a 1,0 |
| Silici | 0 a 0,5 | 0 a 0,5 |
| Titani | 0 a 0,4 | 0 a 0,4 |
| Fòsfor | 0 a 0,015 | 0 a 0,015 |
| Níquel | 58 a 68,9 | 58 a 68,9 |
Interval de temperatura d'aliatge de níquel 600 i 625
| Graus | Tractament tèrmic | Interval de temperatura |
|---|---|---|
| 600 | Recuit | 1350 graus (2470 graus F) |
| 600 | Complet-Difícil | 1350 graus (2470 graus F) |
| 600 | Mitja-difícil | 1350 graus (2470 graus F) |
| 600 | Treballat en calent | 1350 graus (2470 graus F) |
| 625 | Recuit | 1290 graus (2350 graus F) |
| 625 | Solució tractada | 1290 graus (2350 graus F) |
Punt de fusió d'aliatge 600 vs 625
| Graus | Tractament tèrmic | Inici de fusió | Finalització de la fusió |
|---|---|---|---|
| 600 | Recuit | 1350 graus (2470 graus F) | 1410 graus (2580 graus F) |
| 600 | Complet-Difícil | 1350 graus (2470 graus F) | 1410 graus (2580 graus F) |
| 600 | Mitja-difícil | 1350 graus (2470 graus F) | 1410 graus (2580 graus F) |
| 600 | Treballat en calent | 1350 graus (2470 graus F) | 1410 graus (2580 graus F) |
| 625 | Recuit | 1290 graus (2350 graus F) | 1350 graus (2460 graus F) |
| 625 | Solució tractada | 1290 graus (2350 graus F) | 1350 graus (2460 graus F) |
Níquel 600 vs 625 Duresa HRC
| Material | Duresa, Rockwell |
|---|---|
| Barra i barra d'aliatge 600 | 65-85B |
| Placa d'aliatge 600 | 65-85B |
| Full d'aliatge de 600 | 88B màx |
| Barra d'aliatge 625 | Menor o igual a 287 HB |
| Full d'aliatge 625 | 145-240 |
Densitat In625 vs 600
| Graus | Tractament tèrmic | Densitat |
|---|---|---|
| 600 | Recuit | 8,5 g/cm3530 lliures/ft3 |
| 600 | Complet-Difícil | 8,5 g/cm3530 lliures/ft3 |
| 600 | Mitja-difícil | 8,5 g/cm3530 lliures/ft3 |
| 600 | Treballat en calent | 8,5 g/cm3530 lliures/ft3 |
| 625 | Recuit | 8,6 g/cm3540 lliures/ft3 |
| 625 | Solució tractada | 8,6 g/cm3540 lliures/ft3 |
La nostra gamma de productes
| Formulari del producte | Especificacions i dimensions estàndard | Aliatges comuns (exemples) | Estàndards típics |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Barra rodona:Diàmetre: 3 mm ~ 300 mm Barra hexagonal:A través dels plans: 5 mm ~ 100 mm Barra quadrada:Amplada: 5 mm ~ 150 mm Longitud:Aleatori, tallat-a-longitud o bobines (diàmetres petits) |
Aliatge 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| Filferro | Diàmetre:0,1 mm ~ 12 mm Formulari:Bobines, bobines o longituds rectes Acabat:Brillant, en vinagre, recuit |
Aliatge 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Làmina i Placa | Gruix (fulla):0,1 mm ~ 5,0 mm Gruix (placa):5,0 mm ~ 100 mm + Amplada:Fins a 2000 mm (depenent de l'aliatge/gruix) Longitud:Fins a 6000 mm o segons sigui necessari |
Aliatge 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Tira i làmina | Gruix (tira):0,05 mm ~ 2,0 mm Gruix (lamina):0,02 mm ~ 0,05 mm Amplada:Fins a 600 mm Condició:Laminat en fred, recuit, temperat |
Aliatge 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Tub i tub | Tubs sense soldadura (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Horari: SCH 5S a XXS Tub soldat (ASTM B163/B516): - OD: 6 mm ~ 300 mm - Gruix de paret: 0,5 mm ~ 10 mm |
Aliatge 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Obteniu el catàleg de productes complet
La nostra fàbrica i proves
La nostra fàbrica principal i el nostre sistema de producció col·laborativa estan equipats amb equips moderns de tall, processament i tractament tèrmic de precisió, centrats en la transformació de matèries primeres en productes semi-acabats i acabats que compleixin estàndards estrictes. Per garantir que tots els lots de materials compleixin o superin les especificacions, hem establert un sistema d'inspecció de qualitat complet--extrem a extrem. Des de l'anàlisi de les propietats del material (PMI) fins a l'emmagatzematge de matèries primeres fins al control de la precisió dimensional durant la producció i, finalment, les proves de propietats mecàniques (com ara la resistència a la tracció i la duresa) i les proves no-destructives abans de l'enviament final, cada pas està controlat rigorosament pel nostre equip d'inspecció de qualitat professional. Ens comprometem a proporcionar un certificat de material original del fabricant (MTC 3.1) autoritzat-verificable en línia per a cada comanda, i podem organitzar que organismes de certificació de tercers-(com ara SGS, BV i TUV) realitzin inspeccions al lloc-i emetin certificats a petició del client.
