Per a entorns industrials d'alta-temperatura i alt-estrès, els superaliatges basats en níquel-són el material preferit per a Gnee Steel. Entre ells,INCONEL 617 i INCONEL 718són els més populars, tots dos coneguts per la seva excepcional resistència, resistència a l'oxidació i resistència a la corrosió.
Tot i que pertanyen a laAliatge INCONELfamília, les seves característiques de rendiment i principis d'aliatge són força diferents.INCONEL 617està optimitzat per a la resistència a alta-temperatura i la resistència a l'oxidació, mentre queINCONEL 718aconsegueix una excel·lent resistència mitjançant un procés d'enduriment per precipitació a temperatures mitjanes i altes.
Aquest article ofereix una comparació completaInconel 617 i 718, destacant la seva composició, propietats, aplicacions i pautes de selecció.
Comparació detallada d'Inconel 617 i Inconel 718
Comparació detallada d'Inconel 617 i Inconel 718
Inconel 617 i 718 són superaliatges basats en níquel-alt rendiment-dissenyats per a entorns extrems, però les seves principals diferències rau en el seu rang de temperatura i mecanisme d'enfortiment. L'Inconel 617 és un aliatge reforçat en solució sòlida- amb una excel·lent resistència a la fluència i estabilitat, i pot funcionar a temperatures de fins a 1100 graus (p. ex., per a components de centrals elèctriques). L'Inconel 718 és un aliatge-reforçat per precipitació amb una resistència excel·lent a temperatures més baixes (fins a 650 graus) i s'utilitza habitualment en motors aeroespacials.
Quins avantatges té Inconel 718?
L'Inconel 718 és un superaliatge basat en níquel-d'alta resistència-resistent a la corrosió-. Posseeix excel·lents propietats mecàniques, alta-resistència a la temperatura i resistència a l'oxidació i la corrosió. Inconel 718 s'utilitza àmpliament en diverses indústries, com ara aeroespacial, petroli i gas, automoció i generació d'energia.
1. Visió general de l'Inconel 617 i 718
Inconel 617: excel·lent rendiment a alta-temperatura
L'Inconel 617 és un aliatge de níquel-crom-cobalt-molibdè dissenyat per proporcionar una força i una resistència a l'oxidació excel·lents a temperatures de fins a 1100 graus. És un aliatge reforçat amb solució sòlida, és a dir, la seva força prové de la distribució uniforme dels elements d'aliatge en una matriu de níquel, en lloc de l'enfortiment de la precipitació.
Això fa que l'Inconel 617 sigui ideal per a turbines de gas, intercanviadors de calor i reformadors, on l'estabilitat-a llarg termini i la resistència a l'oxidació són fonamentals.
Inconel 718: aliatge-d'alta resistència
Inconel 718 és un aliatge de níquel-crom-ferro reforçat amb niobi i molibdè, i fortificat amb titani i alumini. Es tracta d'un aliatge-reforçat per la precipitació-d'alta temperatura desenvolupat per proporcionar una resistència excel·lent i una soldabilitat superior a temperatures de fins a 700 graus.
Inconel 718 s'utilitza àmpliament a les indústries aeroespacial, de generació d'energia i de petroli i gas, especialment en components que requereixen una gran resistència a la fatiga i resistència a la fractura per tensió.
2. Comparació de la composició química (percentatge de pes) de l'inconel 617 i l'inconel 718
| Element | INCONEL 617 (%) | INCONEL 718 (%) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Balanç (≈ 44,5) | 50.0 – 55.0 |
| Crom (Cr) | 20.0 – 24.0 | 17.0 – 21.0 |
| Cobalt (Co) | 10.0 – 15.0 | Menor o igual a 1,0 |
| Molibdè (Mo) | 8.0 – 10.0 | 2.8 – 3.3 |
| Niobi (Nb+Ta) | - | 4.75 – 5.50 |
| Ferro (Fe) | Menor o igual a 3,0 | Balance (>18%) |
| Alumini (Al) | 0.8 – 1.5 | 0.2 – 0.8 |
| Titani (Ti) | Menor o igual a 0,6 | 0.6 – 1.15 |
| Carboni (C) | 0.05 – 0.15 | Menor o igual a 0,08 |
Diferències clau
INCONEL 617conté cobalt i una gran quantitat de molibdè, el que el converteix en un material amb una excel·lent resistència a l'oxidació a -temperatura i resistència a la fluència.
INCONEL 718utilitza niobi, titani i alumini, i pot aconseguir una resistència extremadament alta a temperatures més baixes mitjançant l'enduriment per precipitació.
3. Comparació de propietats mecàniques de l'Inconel 718 i l'Inconel 617
| Propietat | INCONEL 617 | INCONEL 718 |
|---|---|---|
| Densitat | 8,36 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Resistència a la tracció (temp. ambient) | 890 MPa | 1375 MPa |
| Resistència de rendiment (compensació del 0,2%) | 440 MPa | 1100 MPa |
| Elongació | 45% | 30% |
| Duresa (HRC) | ~25 | 35–40 |
| Temperatura màxima de servei | 1100 graus | 700 graus |
| Resistència a la fluència | Excel·lent | Moderat |
| Resistència a la fatiga | Bé | Excel·lent |
Anàlisi:
Inconel 617 presenta un rendiment excel·lent a temperatures extremadament altes (fins a 1100 graus).
Inconel 718 ofereix una major resistència i resistència a la fatiga a temperatures mitjanes a altes (fins a 700 graus).
4. Resistència a l'oxidació i a la corrosió
INCONEL 617:Presenta una excel·lent resistència a l'oxidació i l'escala a temperatures de fins a 1100 graus.
Funciona bé en atmosferes oxidants, cementants i nitrurants.
S'utilitza habitualment en sistemes d'escapament de turbines i reactors químics.
INCONEL 718:Presenta una excel·lent resistència a la corrosió en ambients àcids i marins.
Funciona especialment bé en condicions de fissuració per estrès de clorur.
A causa dels precipitats inestables, no és adequat per a un ús continu superior a 700 graus.
5. Procés de tractament tèrmic
INCONEL 617:Recuit de la solució: 1175-1205 graus, refrigeració per aire.
Normalment s'utilitza el recuit en solució per obtenir una ductilitat i una resistència a l'oxidació òptimes.
No requereix enduriment per precipitació.
INCONEL 718:Tractament de la solució: mantenir a 955 graus durant 1 hora, després refredar a l'aire.
Tractament d'envelliment: mantenir a 720 graus durant 8 hores, després refredar el forn a 620 graus i mantenir durant 8 hores.
Aquest procés d'envelliment en dos-passos pot precipitar les fases ′ i ″, millorant així significativament la resistència del material.
6. Aplicacions de l'INCONEL 617
L'excepcional -resistència a les altes temperatures i la resistència a l'oxidació de l'INCONEL 617 el fan ideal per a les indústries energètica, química i aeroespacial.
Aplicacions típiques
Components de la turbina de gas -revestiments de la cambra de combustió, tubs de transició i carcasses d'escapament de turbines.
Bescanviadors de calor -per a entorns-de gas o vapor d'alta temperatura.
Plantes petroquímiques -tubs de reformat de vapor i components de forn radiant.
Aeroespacial -postcombustió de motors a reacció i sistemes d'escapament.
Energia nuclear -interiors del reactor i canonades de l'intercanviador de calor.
L'estructura estable de l'INCONEL 617 permet un ús-a llarg termini a temperatures que superen amb escreix els límits de la majoria d'aliatges.
Inconel 617 i Inconel 718
7. Aplicacions de l'INCONEL 718
INCONEL 718 combina força i resistència a la corrosió, el que el converteix en un dels aliatges d'alta-temperatura més utilitzats a les indústries aeroespacial i del petroli i del gas.
Aplicacions típiques
Aeroespacial
Discs, eixos i elements de subjecció del motor a reacció.
Pales de turbina i components del compressor.
Petroli i Gas
Components del cap de pou, vàlvules i eines de fons de pou.
Generació d'energia
Carcassa i cargols de turbines de vapor.
Enginyeria Marina
Elements de fixació i molles submarins.
Equipament industrial
Dipòsits i molls criogènics per a ambients corrosius.
8. Normes i especificacions per als aliatges 718 i 617
| Aliatge | Especificacions ASTM / ASME |
|---|---|
| INCONEL 617 | ASTM B166, B167, B168, B564 / ASME SB167 |
| INCONEL 718 | ASTM B443, B444, B446, B637 / ASME SB637 |
9. Conclusió
Tant l'INCONEL 617 com l'INCONEL 718 són aliatges basats en níquel-alt rendiment-, però tenen diferents enfocaments en aplicacions d'enginyeria:
INCONEL 617 és ideal per a la resistència a alta-temperatura, la resistència a l'oxidació i l'estabilitat estructural-a llarg termini.
INCONEL 718 és adequat-per aconseguir una alta resistència, resistència a la fatiga i resistència a la corrosió en condicions de temperatura mitjana- i alta-.
Amb el seu rigorós control de qualitat i l'experiència de distribució global, Gnee Steel continua proporcionant aliatges INCONEL d'alta-qualitat a les indústries que busquen l'excel·lència-des de turbines aeroespacials fins a intercanviadors de calor de centrals elèctriques.
Sobre Gnee Steel
Gnee Steel és un fabricant professional d'aliatges basats en níquel-, incloent níquel 201, níquel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-500, Incoloy-7, Inconel. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 i altres materials d'aliatge d'alta temperatura. Som especialistes en la producció i venda de materials d'aliatge. Els productes de Gnee Steel s'utilitzen àmpliament en l'aeroespacial, la química, la generació d'energia, l'automoció, l'energia nuclear i altres camps, i podem oferir solucions personalitzades de materials d'aliatge segons les necessitats del client. Per a consultes sobre preus de materials d'aliatge o solucions personalitzades de materials d'aliatge, no dubteu a contactar amb nosaltres per correu electrònic ass@gneemetal.comper un pressupost.
Metres quadrats construïts
Empleats de l'empresa
Anys d'experiència
Països socis
